2. Основные параметры станков

Основными параметрами, характеризующими тот или иной станок, являются:

• допустимые размеры обрабатываемого материала;
• количество и размеры режущих инструментов;
• число оборотов в минуту рабочего вала, определяющее скорость резания;
• способ и скорость подачи, характеризующие быстроту обработки деталей;
• мощность двигателя, выражаемая в лошадиных силах (л. с.) или в киловаттах (квт);
• производительность станка, измеряемая количеством продукции, выпускаемой в единицу времени (час или смену).

Повышение производительности станков достигается оснащением их дополнительными механизмами и приспособлениями и установлением наиболее целесообразного режима работы на станках.

Производительность станка зависит от:

• скорости подачи;
• количества одновременно обрабатываемых деталей;
• числа одновременно или последовательно выполняемых операций;
• использования машинного времени;
• использования рабочего дня.

Скорость подачи зависит от сопротивления подаче обрабатываемого материала на резец, мощности привода рабочего вала и механизма подачи, прочности рабочих элементов станка и остроты режущего инструмента.

Скорость подачи связана также с удобством и безопасностью работы, поэтому она не должна превышать 40 м в минуту на круглопильных и 25 м в минуту на строгальных и фрезерных станках.

Повышения скорости подачи можно достичь применением особо острых резцов и подбором режима резания, а также уменьшением трения перемещаемого материала или подающего приспособления о рабочий стол станка, что достигается правильной его наладкой и своевременной смазкой. В станках с механизированной подачей скорость подачи повышается путем улучшения прижимных устройств и возможным увеличением мощности привода.

Увеличения числа одновременно обрабатываемых деталей достигают одновременной подачей нескольких деталей и устройством специальных приспособлений с закладкой в них нескольких деталей для одновременной обработки.

Увеличения числа одновременно или последовательно производимых операций достигают установкой нескольких режущих инструментов.

Правильное использование машинного времени связано с увеличением времени полезной работы станка и сокращением времени его холостого хода и простоев. Холостой ход станка вызывается необходимостью сменять обрабатываемые заготовки, закреплять их и перемещать к резцу. Для сокращения этих потерь времени необходимо располагать заготовки так, чтобы замена их требовала минимальной затраты времени. Зажимы должны обеспечивать быстроту закрепления.

Важным фактором увеличения производительности станка является правильное использование рабочего времени. Потери рабочего времени связаны с наладкой станка и его регулированием, сменой режущего инструмента, заточкой и правкой инструмента, очисткой и смазкой станка. Сокращение этих потерь в большой степени зависит от правильной организации труда.