Книги о мебели
Ссылки
О сайте





онлайн песни

предыдущая главасодержаниеследующая глава

§ 15. Обработка чистовых заготовок

Обработка чистовых заготовок состоит из операций формирования элементов шиповых соединений и профилей, шлифования поверхностей. В результате обработки чистовых заготовок получают неотделанные детали, форма и размеры которых заданы чертежом.

Формирование элементов шиповых соединений. Элементы шиповых соединений (шипы, проушины, пазы) формируют методом цилиндрического и плоского фрезерования, выполняемого с помощью различных фрез (рис. 64) на шипорезных станках ШО 15Г-5, ШД 10-8, ШД 10-10, фрезерных станках с нижним расположением шпинделя ФЛ, ФС и верхним расположением шпинделя ВФК-1, ВФК-2 и агрегатными силовыми головками.

Рис. 64. Схемы формирования элементов шиповых соединений
Рис. 64. Схемы формирования элементов шиповых соединений

На шипорезных станках устанавливают цилиндрические (схемы 1а, 4а, 5а, 9а) и конические (схема 6а) фрезы, снабженные подрезными пилками, а также прорезные плоские (схемы 16, 26, 36, 46 96) фрезы. На шипорезных станках можно формировать шипы и пазы, расположенные под различными углами (схемы 7а, 8а, 9а, 9б). Схемы 36, 106, 116 могут быть выполнены с помощью шипорезного станка для нарезания ящичных шипов.

На предприятиях с небольшим объемом обработки чистовых заготовок и в учебных мастерских для формирования шипов, проушин пазов пользуются фрезерными станками с нижним и верхним расположением шпинделя. На станках с нижним расположением шпинделя формируют шипы и проушины по схемам 16-40, 96, 106, на станках с верхним расположением шпинделя - по схемам 5б, 8б.

Примеры формирования шипов и проушин на фрезерном станке с нижним расположением шпинделя по схемам 36 и 16 показаны на рис. 65, а, б. Обрабатываемые заготовки 4 прижимаются струбциной 9 (на рис. 65, а не показана) к упору 2 каретки 1, перемещаемой в пазах стола 7 фрезерного станка. При подаче заготовок на фрезы 6 нарезаются шипы или проушины. Чтобы избежать скалывания древесины у последней заготовки, применяют закладной брусок 3. После формирования шипов и проушин на одном конце заготовки их поворачивают на 180° и, повторяя приемы прижима и подачи заготовок, формируют шипы и проушины на втором конце. При формировании шипов и проушин заготовки базируют: торцами к бруску 5 или направляющей линейке 8, пластями к упору 2, кромками к основанию каретки 1.

Рис. 65. Схемы формирования элементов шипов и проушин на фрезерном станке с нижним (а, б) и верхним (в) расположением шпинделя: 1 - каретка, 2 - упор, 3 - закладной брусок, 4 - заготовки, 5 - базовый брусок, 6 - фрезы, 7 - стол, 8 - направляющая линейка, 9 - струбцина, 10 - концевая фреза, 11 - шаблон, 12 - паз, 13 - палец
Рис. 65. Схемы формирования элементов шипов и проушин на фрезерном станке с нижним (а, б) и верхним (в) расположением шпинделя: 1 - каретка, 2 - упор, 3 - закладной брусок, 4 - заготовки, 5 - базовый брусок, 6 - фрезы, 7 - стол, 8 - направляющая линейка, 9 - струбцина, 10 - концевая фреза, 11 - шаблон, 12 - паз, 13 - палец

Схема формирования элементов шиповых соединений на фрезерных станках с верхним расположением шпинделя (копировально-фрезерные станки) показана на рис. 65, е. Заготовка 4 базируется относительно упора 2, плоскости шаблона 11 и паза 12 шаблона. Профиль паза соответствует профилю контура, который нужно выфрезеровать в заготовке. При передвижении шаблона по столу 7 палец 13 контактирует с кромками паза, в это время концевой фрезой 10 выфрезеровывается требуемый профиль.

Схемы формирования элементов шиповых соединений агрегатными силовыми головками приведены на рис. 66. На агрегатную силовую головку 1 установлены фрезы 2, которые формируют в заготовке 3 заданный профиль шипового соединения.

Рис. 66. Схемы формирования элементов шиповых соединений агрегатными силовыми головками (а, б, в): 1 - агрегатные силовые головки, 2 - фрезы, 3 - заготовки
Рис. 66. Схемы формирования элементов шиповых соединений агрегатными силовыми головками (а, б, в): 1 - агрегатные силовые головки, 2 - фрезы, 3 - заготовки

Шипы, проушины и пазы формируют при скорости резания 25-40 м/с и подаче на резец 0,2-0,5 мм.

Элементы шиповых соединений (продолговатые гнезда и цилиндрические отверстия) формируют на сверлильно-пазовальных станках и сверлильных СВП-2, СВА-2.

Схема формирования продолговатых гнезд на сверлильно-пазовальном станке с ручной подачей приведена на рис. 67, а. Для выборки продолговатых гнезд вращающееся сверло или концевая фреза 1 имеет осевую подачу, ограничиваемую переставным упором 2, который устанавливают на требуемую глубину гнезда. Ширину гнезда регулируют винтом 5 и упором 6. Причем b=с-а, где с - расстояние между винтами, а - ширина упора. Положение гнезда регулируют относительно толщины заготовки настройкой стола по высоте.

Рис. 67. Схема формирования продолговатых гнезд на сверлильно-пазовальном станке с ручной подачей (а), порядок формирования гнезд концевой фрезой (б) и спиральным сверлом (в) и форма полученного гнезда (г): 1 - сверло или концевая фреза, 2, 6 - упоры, 3 - заготовка, 4 - стол, 5 - регулировочный винт
Рис. 7. Схема формирования продолговатых гнезд на сверлильно-пазовальном станке с ручной подачей (а), порядок формирования гнезд концевой фрезой (б) и спиральным сверлом (в) и форма полученного гнезда (г): 1 - сверло или концевая фреза, 2, 6 - упоры, 3 - заготовка, 4 - стол, 5 - регулировочный винт

При сверлении сверло или концевая фреза вручную подается а заготовку 3, закрепленную на столе 4. Стол имеет боковое перемещение относительно оси сверла.

При формировании гнезда концевой фрезой (рис. 67, б) сначала сверлят отверстие Ι на одном конце гнезда, затем на другом - ΙΙ. Потом, не вынимая фрезу из отверстия, ее медленно передвигают к первому просверленному отверстию, срезая древесину боковыми режущими гранями фрезы. За каждый проход формируют гнездо глубиной не более 20 мм в заготовках из древесины хвойных пород и до 10 мм в заготовках из древесины твердых лиственных пород.

При формировании гнезда спиральным сверлом (рис. 67, в), работающим только торцевой частью, отверстия высверливают в порядке, показанном на рисунке I-VI. После этого поперечными движениями расчищают гнездо. Полученное на сверлильно-пазовальном станке гнездо (рис. 67, г) имеет скругленные концы по радиусу фрезы или сверла и плоское дно.

На рис. 68, а приведена схема формирования продолговатых гнезд на одношпиндельном сверлильно-пазовальном станке с механической подачей. Стол 6 станка с заготовкой 5 имеет возвратно-поступательное движение, осуществляемое гидроцилиндром 7. Шпиндель 3, приводимый в движение от электродвигателя 1, может качаться в горизонтальной плоскости благодаря кривошипно-шатунному механизму 2. Фреза 4, описывая дугу, формирует гнездо при осевой подаче заготовки на фрезу. Длина дуги, описываемой фрезой, может меняться в зависимости от длины гнезда.

Рис. 68. Схемы формирования продолговатых гнезд на сверлильно-пазовальных станках с механической подачей: а - одношпиндельном, б - четырехшпиндельном; 1 - электродвигатель, 2 - кривошипно-шатунный механизм, 3 - шпиндель, 4 - фреза, 5 - заготовка, 6 - стол, 7 - гидроцилиндр, 8 - пневмоцилиндр, 9 - прижим, 10 - шаблон
Рис. 68. Схемы формирования продолговатых гнезд на сверлильно-пазовальных станках с механической подачей: а - одношпиндельном, б - четырехшпиндельном; 1 - электродвигатель, 2 - кривошипно-шатунный механизм, 3 - шпиндель, 4 - фреза, 5 - заготовка, 6 - стол, 7 - гидроцилиндр, 8 - пневмоцилиндр, 9 - прижим, 10 - шаблон

Схема формирования продолговатых гнезд на четырехшпиндельном сверлильно-пазовальном станке приведена на рис. 68, б. Заготовка 5 для задней ножки стула с помощью прижимов 9, действующих от пневмоцилиндров 8, прижимается к шаблону 10, установленному на столе 6. При формировании гнезд на заготовку подаются электродвигатели 1 с фрезами 4. Фрезы формируют гнезда под царгу, проножку и детали спинок.

Сверлильно-пазовальные станки с ручной и механической подачей применяют также для сверления круглых отверстий. При сверлении отверстий на сверлильно-пазовальных станках с ручной подачей исключают боковое перемещение стола относительно оси сверла, с механической - отключают кривошипно-шатунный механизм. Перед сверлением заготовки предварительно размечают.

Для сверления круглых отверстий под установку шкантов, фурнитуры применяют многошпиндельные сверлильные станки СГБП, СГВП-1А и др., обычно называемые сверлильно-присадочными. На сверлильно-присадочных станках сверлят отверстия в кромках заготовок (рис. 69, а), в пласти (рис. 69, б), в кромках и пласти одновременно (рис. 69, в). В сверлильно-пазовальных станках сверла надвигают на заготовку подачей заготовки или сверлильных головок. Станки с агрегатными силовыми головками 1 не только вращают сверла, но подают их на заготовку 2 и автоматически возвращают сверла в исходное положение. Закреплением таких силовых головок в станке в различных положения можно создавать многошпиндельные сверлильно-присадочные станки широкого назначения.

Рис. 69. Схемы сверления круглых отверстий на сверлильно-присадочных станках: а - в кромках заготовок, б - в пласти заготовок, в - в кромках и пласти заготовок; 1 - силовые головки, 2 - заготовка
Рис. 69. Схемы сверления круглых отверстий на сверлильно-присадочных станках: а - в кромках заготовок, б - в пласти заготовок, в - в кромках и пласти заготовок; 1 - силовые головки, 2 - заготовка

При формировании гнезд и отверстий подача на резец сверла или фрезы составляет 0,15-0,2 мм. Точность обработки соединений должна соответствовать 13-11-му квалитетам.

Формирование профилей. Прямолинейные и криволинейные плоские и фигурные профили широко применяют в изделиях художественной мебели.

Профили формируют фрезерованием на фрезерных станках с нижним расположением шпинделя ФЛ, ФС и агрегатными силовыми головками.

Плоские и фигурные профили могут быть сквозными, фрезеруемыми на всю длину или по всему периметру обрабатываемой заготовки, и несквозными, когда профиль фрезеруется на часть длины или периметра обрабатываемой заготовки. Схемы фрезерования сквозных профилей показаны на рис. 70.

Рис. 70. Схемы фрезерования сквозных профилей: а, б - на фрезерных станках с нижним расположением шпинделя, в - агрегатной силовой головкой; 1 - шаблон, 2 - прижим, 3 - фреза, 4 - кольцо, 5 - заготовка, 6 - упор
Рис. 70. Схемы фрезерования сквозных профилей: а, б - на фрезерных станках с нижним расположением шпинделя, в - агрегатной силовой головкой; 1 - шаблон, 2 - прижим, 3 - фреза, 4 - кольцо, 5 - заготовка, 6 - упор

При фрезеровании профилей на фрезерных станках с нижним расположением шпинделя (рис. 70, а, б) заготовки 5 с помощью прижимов 2 кренятся на шаблонах 1, одновременно базируясь одним концом к упору 6. При фрезеровании кромка шаблона прижимается к кольцу 4, надетому на шпиндель станка. При надвигании шаблона на фрезу 3 с заготовки снимается стружка.

Аналогичным способом заготовки обрабатывают по периметру. На рис. 70, в приведен пример обработки по периметру заготовки для крышки стола. Заготовка базируется относительно шаблона, к кромке которого прижимается кольцо, надетое вместе с фрезой на агрегатную силовую головку. При обработке шаблон все время прижимается к кольцу, фреза при этом срезает стружку по всему периметру заготовки.

Схемы фрезерования несквозных профилей приведены на рис. 71. При фрезеровании на фрезерном станке с нижним расположением шпинделя (рис. 71, а, б) длина профиля, выбираемого в заготовке 4 фрезой 3, определяется упорами 1 и 5, а глубина профиля - направляющей линейкой 2.

Рис. 71. Схемы фрезерования несквозных профилей: а, 6 - на фрезерных станках с нижним расположением шпинделя, в - агрегатной силовой головкой; 1, 5 - упоры, 2 - направляющая линейка, 3 - фреза, 4 - заготовка
Рис. 71. Схемы фрезерования несквозных профилей: а, б - на фрезерных станках с нижним расположением шпинделя, в - агрегатной силовой головкой; 1, 5 - упоры, 2 - направляющая линейка, 3 - фреза, 4 - заготовка

При формировании профиля агрегатной силовой головкой (рис. 71, в) фреза 3 имеет боковое перемещение. При проходе заготовки 4 фреза автоматически подается в начале фрезерования профиля и возвращается в исходное положение в конце.

Профили фрезеруют со скоростью резания 20-30 м/с и подачей на резец 0,2-0,5 мм. Точность фрезерования сопрягаемых профилей должна соответствовать 13- 11-му квалитетам, несопрягаемых - 18-14-му квалитетам.

Фрезерные и сверлильные станки обслуживает один рабочий. Около станка должны быть свободные подстопные места для необработанных и обработанных заготовок.

Шлифование. Механическую обработку заготовок заканчивают шлифованием на станках шлифовальными шкурками. При этом поверхности заготовок подготавливают под облицовывание и отделку, а также зачищают поверхности деталей, устанавливаемых в изделие мебели в неотделанном виде. Схемы шлифовальных станков показаны на рис. 72.

Рис. 72. Схемы шлифовальных станков: а - трехцилиндровый с вальцовой подачей, б - трехцилиндровый с гусеничной подачей, в - узколенточный с ручным прижимом утюжка, г - широколенточный с механическим прижимом утюжка, д - узколенточный для шлифования кромок с механическим прижимом утюжка, е - дисковый, ж - со свободной лентой, з, и - одноцилиндровые
Рис. 72. Схемы шлифовальных станков: а - трехцилиндровый с вальцовой подачей, б - трехцилиндровый с гусеничной подачей, в - узколенточный с ручным прижимом утюжка, г - широколенточный с механическим прижимом утюжка, д - узколенточный для шлифования кромок с механическим прижимом утюжка, е - дисковый, ж - со свободной лентой, з, и - одноцилиндровые

Поверхности готовят под облицовывание шпоном на трехцилиндровых шлифовальных станках с вальцовой (рис. 72, а) и гусеничной (рис. 72, б) подачей.

Станки с гусеничной подачей обеспечивают только шлифование поверхностей. Поэтому их применяют в тех случаях, когда шлифуемые заготовки не требуется калибровать по толщине. На станках с вальцовой подачей кроме шлифования можно выполнять и калибрование заготовок.

Для получения поверхности требуемого класса шероховатости при шлифовании на трехцилиндровых шлифовальных станках на цилиндры станков наматывают шкурки различной зернистости.

Качество шлифования во многом зависит от правильного выбора шкурки и оптимального рабочего давления цилиндров на шлифуемую заготовку, скоростей шлифования и подачи заготовок. В табл. 5 приведены режимы шлифования заготовок, предназначенных под облицовывание шпоном.

Таблица 5. Режимы шлифования заготовок, предназначенных под облицовывание шпоном
Таблица 5. Режимы шлифования заготовок, предназначенных под облицовывание шпоном

Скорость шлифования на трехцилиндровых станках составляет 25-30 м/с. Скорость подачи заготовок устанавливают в зависимости от площади шлифуемых поверхностей от 3 до 16 м/мин.

Поверхности шлифуют под облицовывание пленками и отделку на шлифовальных станках узколенточных с подвижным столом и ручным прижимом утюжка (рис. 72, в) и широколенточных с механической подачей заготовок и механическим прижимом утюжка (рис. 72, г). Для шлифования кромок применяют узколенточные станки и станки с вертикальной лентой (рис. 72, д).

Для получения нужной шероховатости поверхность заготовки шлифуют за два-три прохода шкурками различной зернистости. Перед последним проходом поверхность увлажняют, чтобы поднять ворс, и высушивают в условиях цеха.

Режимы шлифования на узколенточных и широколенточных шлифовальных станках приведены в табл. 6.

Таблица 6. Режимы шлифования на узколенточных и широколенточных шлифовальных станках
Таблица 6. Режимы шлифования на узколенточных и широколенточных шлифовальных станках

Примечание. Скорость шлифования составляет 20-25 м/с, оптимальное удельное давление шкурки на поверхность при шлифовании на узколенточных станках 0,02-0,05 кгс/см2, широколенточных - 0,01-0,02 кгс/см2.

Дисковые шлифовальные станки (рис. 72, е) применяют для зачистки поверхностей, не подлежащих, как правило, последующей обработке и отделке. На этих станках невозможно избежать шлифования в направлении, поперечном по отношению к направлению волокон древесины. Оптимальное удельное давление шкурки на поверхность при шлифовании на дисковых станках составляет 0,05-0,5 кгс/см2.

Для шлифования применяют шкурки той же зернистости, что и на ленточных станках.

Для шлифования криволинейных наружных и внутренних поверхностей используют вертикальные и горизонтальные станки со свободной лентой (рис. 72, ж) и одноцилиндровые (рис. 72, з, и). На станках со свободной лентой шлифовальная шкурка надевается на цилиндр и натяжной шкив. Рабочие поверхности цилиндров и натяжного шкива обтягиваются мягким материалом (войлок и др.). Для шлифования криволинейных фигурных поверхностей на станках со свободной лентой и одноцилиндровых применяют надувные цилиндры, заполненные воздухом (рис. 73). Цилиндр состоит из металлического стакана 3, резинового рукава 2 и фланцев 4 с отверстиями для установки цилиндра на шпиндель станка. Цилиндр заполняется воздухом через клапан 1. Шлифование на надувном цилиндре обеспечивает хорошее качество обработки фигурных поверхностей.

Рис. 73. Надувной цилиндр: а - общий вид, б - схема устройства; 1 - клапан, 2 - резиновый рукав, 3 - стакан, 4 - фланец
Рис. 73. Надувной цилиндр: а - общий вид, б - схема устройства; 1 - клапан, 2 - резиновый рукав, 3 - стакан, 4 - фланец

Шлифовальная лента заменяется очень быстро. При нажатии на клапан давление воздуха исчезает, шлифовальная лента легко снимается и заменяется новой. После этого цилиндр вновь заполняется воздухом. Схемы шлифования наружных и внутренних поверхностей на станках со свободной лентой и одноцилиндровых приведены на рис. 74. Скорость шлифования 20-25 м/с. Станки могут иметь механическую подачу. Скорость механической подачи заготовок 4-12 м/мин.

Рис. 74. Схемы шлифования наружных и внутренних поверхностей на станках со свободной лентой и одноцилиндровых
Рис. 74. Схемы шлифования наружных и внутренних поверхностей на станках со свободной лентой и одноцилиндровых

Шлифовальные трехцилиндровые станки обслуживают два рабочих, остальные типы станков - один рабочий. Организация рабочих мест у шлифовальных станков может меняться в зависимости от размера и формы обрабатываемых заготовок. На предприятиях с большим объемом шлифовальных работ устраивают поточные линии на базе двух-трех ленточных станков с роликовыми конвейерами.

При установке шлифовальных станков обязательно наличие эксгаустерной установки для отсасывания пыли.

Шлифование без отсасывания пыли допускается только при работе ручными шлифовальными машинами.

предыдущая главасодержаниеследующая глава





© Злыгостев Алексей Сергеевич, подборка материалов, оцифровка, статьи, оформление, разработка ПО 2001-2016
При копировании материалов проекта обязательно ставить активную ссылку на страницу источник:
http://mebel.townevolution.ru/ "Mebel.TownEvolution.ru: Библиотека по конструированию и изготовлению мебели"