§ 18. Формы и методы контроля качества

Государственная система стандартизации - одно из важнейших эффективных средств ускорения технического прогресса, повышения производительности общественного труда, улучшения качества продукции.

Основные цели стандартизации следующие: ускорение технического прогресса, повышение эффективности общественного производства и производительности труда, в том числе инженерного и управленческого уровня; обеспечение условий для широкого развития экспорта товаров высокого качества, отвечающего требованиям мирового рынка; совершенствование организации управления народным хозяйством и установление рациональной номенклатуры выпускаемой им продукции; развитие специализации в области проектирования и производства продукции; рациональное использование производственных фондов и экономия материальных и трудовых ресурсов; обеспечение охраны здоровья населения и безопасности труда работающих.

Стандартизация. Это установление и применение правил для упорядочения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных и, в частности, для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении условий эксплуатации (использования) и требований безопасности. Она основана на объединенных достижениях науки, техники и практического опыта и определяет основу не только настоящего, но и будущего развития и неразрывна с прогрессом.

Государственная система стандартизации (ГСС) в СССР. Представляет собой комплекс взаимосвязанных стандартов, устанавливающих основные правила и положения стандартизации, определяющих ее цели и задачи и регламентирующих организацию и методику проведения работ по стандартизации во всех отраслях народного хозяйства СССР и союзных республик.

К нормативно-техническим документам относятся документы, устанавливающие комплекс норм, правил, требований, обязательных для исполнения в определенных областях деятельности, т. е. стандарты, технические условия, руководящие технические материалы (РТМ), методические указания и т. п.

Технические условия (ТУ). Они устанавливают комплекс требований к конкретным типам, видам, маркам, артикулам продукции и являются составной частью конструкторско-технологической документации на изделие. Разрабатывают ТУ конструкторские службы. Правила построения, изложения и оформления, порядок согласования, утверждения и государственной регистрации ТУ установлены ГОСТ 2.114-70 "ЕСКД. Технические условия. Правила построения, изложения и оформления" и ГОСТ 2.115-70 "ЕСКД. Технические условия. Порядок согласования, утверждения и государственной регистрации", а также в соответствующих отраслевых стандартах.

Стандарты в нашей стране делят на следующие 4 категории: государственные стандарты (ГОСТ); отраслевые стандарты (ОСТ); республиканские стандарты (РСТ); стандарты предприятий (объединений) (СТП). Стандарты являются обязательными документами в пределах сферы их действия, области и условий применения. СТП в отличие от других категорий стандартов носят внутризаводской характер и не являются документом на поставку продукции или основанием для установки цены на изделия. Поэтому в документах разрешается делать ссылку лишь на ГОСТы, ОСТы, РСТ. СТП могут устанавливать ограничение ГОСТов, ОСТов или РСТ по применяемой номенклатуре деталей, сборочных единиц, материалам и требованиям данного предприятия. Такие СТП иногда называют ограничительными или стандартами на применяемость. Порядок разработки и утверждения СТП установлен ГОСТ 1.4-68 "Государственная система стандартизации. Порядок разработки и утверждения стандартов предприятий". СТП устанавливают нормы, правила, требования, методы и другие объекты стандартизации, применяемые только на конкретном предприятии.

Объектами стандартизации на предприятии могут быть: детали и сборочные единицы, являющиеся составными частями разрабатываемых или изготовляемых изделий (продукции); нормы, правила организации и управления производством и качеством продукции; технологическая оснастка, например приспособления, режущий инструмент и т. д.; технологические нормы, требования и типовые технологические процессы; поверочные схемы. Содержание стандарта определяется его видом. В настоящее время применяют следующую классификацию стандартов на продукцию по видам: стандарты технических (общих технических) условий; стандарты технических (общих технических) требований; стандарты типов, основных параметров и (или) размеров; стандарты конструкции и размеров; стандарты марок; стандарты сортамента; стандарты правил приемки; стандарты методов контроля (исполнений, анализа, измерений); стандарты правил маркировки, упаковки, транспортирования и хранения; стандарты правил эксплуатации и ремонта; стандарты типовых технологических процессов. В стандартах допустимо объединение тематики или дальнейшее разделение стандартов по видам. В стандартах любых видов отражены требования по безопасности труда.

Обеспечение внедрения и соблюдения стандартов. В нашей стране действуют системы государственного надзора и ведомственного контроля за внедрением и соблюдением стандартов и обеспечением качества выпускаемой продукции на предприятиях. Порядок подготовки и проведения органами Госстандарта проверок внедрения и соблюдения стандартов, технических условий на предприятиях устанавливает "Инструкция по государственному надзору за внедрением и соблюдением стандартов, технических условий, метрологическим обеспечением и качеством промышленной продукции" РДИ110-78.

Ведомственный контроль регламентируется, как правило, отраслевыми стандартами. Внутризаводской контроль внедрения и соблюдения нормативно-технических документов предусматривается стандартами предприятий. Основанием для организации работ по внедрению государственных и отраслевых стандартов являются директивные документы - указания министерства или базовой организации по стандартизации и приказы директора. На основе приказа или директивного письма вышестоящей организации разрабатывают план организационно-технических мероприятий с конкретными заданиями подразделениям и сроками исполнения, обеспечивающими своевременное внедрение стандарта.

План организационно-технических мероприятий по внедрению стандарта контролируют. Стандарт на поставляемую продукцию считается внедренным, если выпускаемая продукция соответствует всем его требованиям. При этом производство должно обеспечить стабильность качества продукции. Стандарт на продукцию считается не внедренным, если после наступления срока его введения запланированную в отчетном периоде к производству продукцию, на которую он распространяется, не выпускают или выпускают с нарушением показателей и требований стандарта. Если при изготовлении продукции не соблюдались отдельные требования стандарта, считают, что стандарт не соблюдается.

Контроль за соблюдением стандарта - это проверка соблюдения всех требований, установленных стандартом. При этом объектом контроля может быть выпускаемая продукция, конструкторская и технологическая документация, методы проектирования, т. е. все то, что обеспечивает внедрение стандарта или регламентировано данным стандартом. Постоянный контроль за соблюдением требований стандартов при изготовлении изделий осуществляют ОТК в порядке приемо-сдаточных испытаний и центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) в процессе периодических испытаний. Периодическому контролю подлежат соблюдение и выполнение требований стандартов как производственными подразделениями, так и службами предприятия.

Задачи периодического контроля - проверка соблюдения требований стандартов и выявление их нарушений и условий, способствующих их возникновению. Данный вид контроля не подменяет других видов контроля соблюдения стандартов, а дополняет и углубляет их. Конструкторский и технологический надзор, нормоконтроль, метрологическая экспертиза технической документации и метрологический контроль также направлены на обеспечение внедрения, соблюдения стандартов при проектировании. Основная цель контроля - обеспечение выпуска продукции в строгом соответствии с требованиями стандартов, своевременное устранение нарушений, а также выявление производственных резервов по повышению технического уровня и качества изделий.

Качество промышленной продукции. Это главная проблема отечественной промышленности. Повышение качества изделий является важнейшей предпосылкой улучшения нашей жизни и завоевания твердых позиций на мировом рынке. Основное требование, предъявляемое к промышленным изделиям - высокий технический уровень, т. е. сумма характеристик, показывающая, что данное изделие выпущено с учетом всех последних достижений науки и техники и что оно наилучшим образом удовлетворяет требованиям потребителей. По своему техническому уровню изделия высокого качества должны соответствовать лучшим аналогичным образцам, представленным на мировом рынке, или превосходить их. Поэтому необходимо знать мировой уровень лучших изделий, уметь их оценивать и сравнивать отечественные изделия с зарубежными. Это сравнение следует проводить по техническим свойствам, определяющим эксплуатационные возможности, технологичность и конструктивные особенности изделий.

Важное значение для определения качества имеют также экономические факторы: экономия материала и труда, низкая себестоимость, доступная цена и др. Между качеством и затратами существует прямая связь, так как достижение высокого качества выгодно лишь при экономии общественных затрат. В связи с тем, что современные изделия становятся все более сложными, большое значение приобретают такие показатели качества, как надежность и долговечность. Требования к надежности и долговечности изделий, а также гарантийный срок их службы обязательно включают в стандарты. Наряду с показателем качества - долговечность следует иметь в виду другой не менее важный показатель - моральный износ, характеризующий старение изделий, неизбежное в условиях быстрого технического прогресса.

Понятие высокого качества промышленных изделий включает, кроме научно-технического, эстетический аспект. Потребитель хочет, чтобы предметы, которыми он пользуется, отвечали его эстетическим вкусам. Изделиям необходимы гармоничные пропорции, приятная продуманная окраска в должном сочетании с фактурой поверхности, смелые очертания, обводы или силуэты, избегающие скучной симметрии, но вместе с тем не впадающие в вычурность. Большое эстетическое наслаждение вызывают тщательно выполненные вещи. Следовательно, основное требование технической эстетики к вещи в том, чтобы потребитель, пользуясь ею, ощущал красоту вещи и слаженность труда ее создателей.

Обязательное условие для изделий высокого качества - полное соответствие требованиям ГОСТов, так как они согласуют требования, предъявляемые к изделию как потребителем, так и изготовителем, а также определяют технические возможности и экономическую целесообразность. Для повышения качества продукции необходимо также улучшение качества сырья, материалов и комплектующих деталей и изделий.

Подход к оценке качества изделий должен быть комплексным. Наряду с соответствием изделия требованиям потребителей и запросам рынка необходимо иметь в виду еще и соответствие изделия своему назначению, функции, цели его создания. Изделие функционально, если оно по своей конструкции и внешнему виду отвечает всем необходимым требованиям.

Изделия могут выполнять одновременно несколько функций: производственные и потребительские, которые тесно переплетаются между собой. Если изделие является орудием труда и выполняет технические функции, ведущий показатель качества - эксплуатационно-технические характеристики (производительность станка, грузоподъемность и скорость передвижения, вращения и т. д.). Если же изделие предназначено для непосредственного удовлетворения материальных и духовных потребностей человека, то решающими критериями являются его потребительские качества (показатели удобства, эстетического совершенства, показатели экономии времени и усилий человека при пользовании изделиями и др.).

Комплексная система требований качества не может строиться только с учетом потребительких свойств и целевого назначения вещи. Необходим еще учет технико-экономических производственных требований. Обе группы требования - производства и потребления - неразрывно связаны между собой, так как производство любой вещи преследует определенную цель - создание полезной вещи, а сама по себе полезная вещь не может быть создана вне производства, материалов, конструкций, затрат энергии и человеческого труда, т. е. без наличия необходимых средств для ее создания. Следовательно, основное требование к качеству промышленных изделий заключается в том, чтобы эти изделия при наименьших затратах наилучшим образом служили человеку. Итак, качество продукции - это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять потребности в соответствии с ее назначением.

Показателем качества продукции является количественная характеристика свойств продукции, входящих в состав ее качества, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления. Уровень качества продукции определяется сравнением совокупности ее показателей с соответствующей совокупностью базовых, т. е. принятых за исходные, показателей.

Для непрерывного улучшения качества изделий в нашей стране введена государственная аттестация качества продукции, являющаяся системой государственной оценки уровня качества. Аттестацию проводят для стимулирования повышения качества продукции и присвоения Государственного Знака качества.

Промышленным изделиям, отвечающим требованиям ГОСТов, потребностям народного хозяйства и современному мировому техническому уровню, присваивают Знак качества. Выпуск таких изделий экономически стимулируют, поэтому он выгоден и изготовителям, и потребителям.

Контроль качества выпускаемой продукции в строгом соответствии с ГОСТами, ТУ, эталонами, чертежами и утвержденными технологическими процессами, а также периодическую проверку соблюдения технологии на всех стадиях производства осуществляет отдел технического контроля. Контролируют качество на всех стадиях производственного процесса, начиная с приемки поступающих на предприятие сырья и материалов и кончая выпуском готовой продукции. Качество деталей и изделий контролируют по техническим условиям и чертежам. Задачи технического контроля заключаются в том, чтобы обеспечить допуск в производство только доброкачественного исходного сырья и материалов, изготовление взаимозаменяемых деталей и узлов в строгом соответствии с чертежами и выпуск доброкачественной продукции. На отдел технического контроля возлагают следующие обязанности:?

1. Проверка качества сырья, полуфабрикатов и готовых деталей, поступающих в производство от заводов-поставщиков; составление актов на недоброкачественные материалы для предъявления прокламаций поставщику.

2. Наблюдение за правильным хранением сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, находящихся на складах предприятия; наблюдение за укомплектованием, маркировкой и упаковкой готовых изделий, а также за подготовкой железнодорожных вагонов, цистерн и других транспортных средств, предназначенных под погрузку готовой продукции, в соответствии с техническими правилами.

3. Проверка качества поступающего на завод нового оборудования, состояния оборудования в процессе эксплуатации и качества ремонта оборудования; контроль за состоянием новых и находящихся в эксплуатации режущих и измерительных инструментов, кондукторов, шаблонов, эталонов и производственных приспособлений; принудительное изъятие из эксплуатации изношенных и непригодных средств измерения, режущих инструментов и приспособлений.

4. Контроль за качеством и комплектностью изготовленных в цехах деталей, узлов и готовых изделий, за соответствием их стандартам, утвержденным техническим условиям и нормам; клеймение принятой и забракованной продукции; оформление документации на принятую и забракованную продукцию.

5. Контроль за качеством внутризаводской продукции, передаваемой из цеха в цех, за соответствием ее стандартам и техническим условиям.

6. Участие в работе отделов, цехов и лабораторий предприятия по улучшению причин, вызывающих брак и снижающих выход высших сортов продукции; разработка совместно с цеховой администрацией профилактических мероприятий по ликвидации причин брака и повышению качества продукции, контроль за проведением мероприятий, предупреждающих возникновение брака.

7. Технический учет и анализ брака; учет и изучение рекламаций, поступающих на предприятие, и выдача по ним технических заключений; установление причин и выявление лиц, виновных в выпуске недоброкачественной продукции; составление сводок, графиков и технических отчетов по браку и качеству продукции.

8. Участие в разработке проектов ГОСТов, нормален и послеоперационных ТУ на сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию.

9. Контроль за соблюдением технологии производства в цехах в соответствии с установленными технологическими инструкциями и схемами, отбор проб контролируемого сырья и продукции силами ОТК и проведение анализов этих проб в заводских лабораториях.

10. Участие в составлении графиков планово-предупредительного ремонта оборудования и оснастки.

11. Выдача на основании результатов приемки и лабораторных испытаний заключения о пригодности и назначении продукции и полуфабрикатов или о соответствии готовой продукции утвержденным ТУ и ГОСТам.

12. Участие в разработке методов технического контроля, инструкций по контролю для цеховых работников и систематическая проверка выполнения цехами установленных методов контроля.

13. Оформление сдачи готовой продукции заказчику или на склад готовой продукции для последующей отгрузки.

Риды технического контроля на производстве. Самоконтроль - проверка качества выполненной работы рабочим, выполняющим ту или иную операцию. Операции самоконтроля являются неотъемлемой частью технологического процесса. Для обеспечения самоконтроля следует снабдить рабочего калибрами и необходимым измерительным инструментом. Самоконтроль на предприятии позволяет значительно сократить штат контролеров ОТК и повысить ответственность рабочего за качество выполняемой им работы. Поэтому на предприятиях практикуется выдача рабочим - отличникам производства, в совершенстве овладевшим технологией выполняемых операций добросовестно относящимся к работе, личных клейм, дающих право сдавать продукцию без контроля ОТК.

Предупредительный контроль применяют для предупреждения брака. Различают две его формы: обязательный контроль первых деталей в начале обработки новой партии, в начале смены, при переналадке станка или при замене инструмента; летучий контроль, выполняемый в процессе обработки и сборки деталей и узлов.

Первые детали из новой партии предъявляют контролеру ОТК для осмотра, измерения и клеймения непосредственно у рабочего места. Одновременно контролер проверяет правильность соблюдения технологического процесса и режима обработки, исправность инструментов, приспособлений и соответствие качества материала детали чертежу. Если первые детали полностью соответствуют чертежу и ТУ, контролер ставит свое клеймо на одной из первых деталей, передает ее рабочему и разрешает ему дальнейшую обработку.

Летучий контроль представляет собой форму наблюдения за выполнением технологии путем периодической проверки деталей при их изготовлении и сборке. При этом виде контроля контролер систематически, через определенные промежутки времени, обходит закрепленные за ним станки или рабочие места по ходу технологического процесса и контролирует 4 - 5 последних изготовленных деталей.

Окончательный контроль является наиболее ответственной формой контроля, предупреждающей передачу недоброкачественной продукции в другие цехи или на промежуточный склад, а также выпуск ее с предприятия. Такой контроль обязателен в каждом цехе, для каждой законченной детали, агрегата, изделия.

При окончательном контроле в обязанность контролера входит наружный осмотр деталей, проверка размеров, проверка механических качеств деталей. При наружном осмотре проверяют внешнее соответствие детали и изделия чертежу (все ли операции обработки закончены, комплектна ли сборка и т. п.), наличие внешних дефектов (пороки древесины, механические повреждения и т. п.); качество обработки и отделки поверхности.

Различают две формы окончательного контроля: сплошной и выборочный. Сплошной контроль предусматривает 100%-ную проверку готовых изделий. Его применяют: для проверки наиболее ответственных и ценных изделий; для проверки деталей перед отделочными, наиболее сложными операциями; при ненадежности качества поставляемых материалов, заготовок, крепежных деталей и т. д.; если оборудование не обеспечивает однородности изготовленных деталей и узлов; после операций, при выполнении которых возможен высокий процент брака; в случае отсутствия взаимозаменяемости деталей при сборке.

При выборочном контроле проверяют не все 100 % изготовленных объектов, а только некоторую часть их. Если при проверке обнаруживают какие- либо отклонения, то выборочный контроль заменяют сплошным. Выборочный контроль применяют: при предъявлении большого числа неответственных объектов; после операций, не вызывающих большого количества брака; если оборудование обеспечивает однородность изготовляемых деталей. При выборочной приемке из каждой предъявленной партии проверяют 10 % изделий. Процент выборочности указывают в операционно-технологической карте. Результаты контроля оформляют соответствующей документацией.

Статистический контроль основан на теории вероятности и математической статистики. При статистическом методе контроля качество всей партии деталей и изделий оценивают на основании проверки небольшого числа объектов, взятых из партии (проб). Отбор проб производят регулярно по ходу технологического процесса на особо важных операциях, когда предмет приобретает основные свойства и наиболее важные размеры, и главным образом на окончательных операциях. Результаты наблюдений фиксируют на контрольном графике, благодаря чему можно знать заблаговременно о возникающих на производстве неполадках.

Статистический метод контроля позволяет заблаговременно принимать меры к предупреждению брака. Он имеет большое преимущество перед существующими методами контроля, которые фактически фиксируют происшедшие изменения в качестве продукции, когда брак налицо и исправление его сопряжено с большими трудностями или невозможно. Отклонения, связанные с разладкой станка, приспособлений, шаблонов, с ослаблением крепления инструмента или его затуплением, с неравномерностью припусков, проявляются не сразу, а нарастают постепенно. Пользуясь контрольным графиком, на котором нанесены результаты наблюдений, можно обнаружить это нарастание заранее, предвидеть момент появления брака и принять необходимые меры к его устранению.

Контроль внешних поставок (древесных материалов, металлов, вспомогательных материалов, полуфабрикатов, готовых комплектующих изделий, поступающих от заводов-поставщиков) предупреждает возможность поступления в производство продукции, качество которой не соответствует предъявленным требованиям. Такой контроль проводят на складах предприятия при поступлении продукции и в процессе производства, если в цехах обнаруживают недоброкачественность этой продукции. По результатам контроля продукцию принимают на склады предприятия, приходуют ее или предъявляют рекламации поставщикам на недоброкачественную продукцию.

Контроль температурно-влажностных режимов необходим для поддержания определенной влажности воздуха в производственных помещениях, что является важным условием обеспечения взаимозаменяемости деталей из древесины. Колебания влажности воздуха в цехах не должны выходить за пределы 35 - 75% при средней температуре 20°С.

Влажность воздуха и его температуру контролируют специальными приборами - психрометрами. Психрометр состоит из двух термометров и стаканчика с водой, в которую опущена марля, покрывающая шарик одного из термометров, называемого мокрым. Разность температур между сухим и мокрым термометром называют психрометрической разностью. Она зависит от интенсивности испарения влаги с шарика мокрого термометра. С понижением влажности воздуха психрометрическая влажность возрастает; при насыщении воздуха водяным паром испарение влаги с шарика мокрого термометра прекращается и психрометрическая разность равна нулю.

При отклонении влажности воздуха за пределы 35 - 75% и обнаружении повышенной или пониженной температуры контролер немедленно сообщает об этом цеховому мастеру. Следить за состоянием воздуха необходимо систематически, в течение всего календарного года. Запись показаний психрометра производится 1 раз в сутки.

Необходимым условием высокого качества изготовляемых изделий является также поддержание чистоты и порядка в цехах. Хранение деталей у рабочих мест навалом, без необходимой оснастки и тары, грязь и сырость приводят к повреждению деталей. Плохая организация внутрицехового транспорта также может служить причиной поломок и повреждений деталей. Контролер ОТК обязан систематически следить за соблюдением правил по уходу за рабочими местами и за содержанием цеховых помещений в надлежащем порядке.

Контроль качества технологических процессов. Одна и та же деталь может быть изготовлена по различной технологии. Оптимальным технологическим решением будет то, которое обеспечивает выполнение всех качественных характеристик детали при максимальной производительности процесса. К числу основных факторов, определяющих качество продукции, относят контроль технологических процессов в отношении состава, последовательности запроектированных технологических операций и качества их выполнения в соответствии с установленными режимами и нормами.

Приемка готовых изделий плетеной мебели. Требования, предъявляемые к качеству мебели можно разделить на утилитарные, эстетические и технико-экономические. Основные утилитарные требования относятся к прочности, долговечности и удобству мебели. Прочность и долговечность зависят от правильного подбора материалов, рациональной конструкции изделий, вида соединений, размеров деталей и узлов. При бережном обращении и своевременном ремонте мебель может служить десятки лет.

Удобства мебели достигают выбором правильном ее формы и размеров. При проектировании мебели для работы, отдыха, сна, приема пищи исходят из размеров и анатомического строения тела человека. Спинка стула имеет изгиб на уровне поясницы человеческой фигуры, благодаря чему снимается перегрузка поясных позвонков сидящего человека, а сиденье стула располагают на высоте 420 - 440 мм, чтобы ноги опирались на пол всей ступней. Большое значение имеет также масса изделий. Слишком тяжелую мебель трудно транспортировать, а слишком легкая сдвигается с места. К утилитарным относят также требования гигиеничности мебели. Поверхность изделий должна быть гладкой для легкости удаления пыли. Обивочные материалы должны обладать возможно меньшей пылеемкостью.

Эстетические требования предусматривают создание красивых образцов мебели. Гармоничность форм и красок, четкие пропорции, высокое качество отделочных и сборочных работ придают современной мебели привлекательность и красоту.

Технико-экономические требования обусловлены массовым производством мебели по цене, доступной широким слоям трудящихся.

К плетеной мебели предъявляют специфические требования. Влажность материалов, из которых изготавливают плетеную мебель (за исключением фанеры и плит), составляет 18%. Детали каркаса должны обеспечивать жесткость конструкции. При сборке каркаса загнутые концы и головки гвоздей забивают заподлицо с поверхностью деталей. Места соединений деталей каркаса и крепления гвоздями обвивают тонкими ивовыми лентами. Рамки сидений изготавливают из цельных палок, причем необходимо, чтобы угловые заломы не превышали ¹/₃ толщины палок и были тщательно заовалены. Плетение должно быть равномерным по плотности, без пропусков, с заделкой концов прутьев и лент внутрь.

Согласно методике оценки уровня качества изделий мебели, разработанной Всесоюзным проектно-конструкторским институтом мебели, надежность и долговечность мебельных изделий характеризуется показателями, оценка которых производится путем соответствующих испытаний образцов мебели при утверждении технических характеристик на изделие.

Контрольные вопросы

1. Расскажите о технологии и технологическом процессе производства плетеной мебели.

2. Какое технологическое оборудование используют при производстве плетеной мебели?

3. Назовите и дайте характеристику специальных инструментов для производства плетеной мебели.

4. Как готовят и обрабатывают сырье для плетения? Какие Вы знаете способы обработки сырья?

5. Как подготовить каркасы для различных видов плетеной мебели?

6. Расскажите о технике выполнения видов плетения для сидений, спинок, ножек, корзин различного назначения.

7. Расскажите о технологии отделки плетеной мебели (отделочные материалы, техника их нанесения).

8. Что Вы знаете о механизации на предприятиях по изготовлению плетеной мебели.

9. Расскажите о формах и методах контроля качества продукции на мебельном предприятии.

Предлагаем прочитать эффективные лайфхаки для неё на foxsovet.com.