§ 3. Металлы, пластмассы и другие материалы, применяемые в производстве плетеной мебели

В конструкциях плетеной мебели применяют различные материалы и готовые изделия. К ним относятся металлы, пластмассы, клей, фурнитура, настилочные и набивочные материалы и др.

Металлические опоры мебели. К ним относятся каркасы столов, стульев, кресел. Введение в изделие взамен древесины металлических опор значительно упрощает его конструктивное решение, сокращает расход древесины, придает ему дополнительную прочность, увеличивает сроки его эксплуатации. Металлические опоры изготавливают из фасонных труб или других металлических фасонных профилей. Каркасы столов, стульев, кресел представляют собой сварные конструкции из прямых и гнутых труб различных профилей.

Пластмассы. Объединяют большую группу материалов, состоящих полностью или частично из полимеров и обладающих на определенной стадии переработки свойством пластичности. Полимеры - это соединения, в молекулах которых одинаковые группы повторяются многократно. Под пластичностью понимают способность материала под влиянием давления и тепла становиться мягкими и принимать любую форму, которую хотят ему придать. После прекращения действия давления и тепла материал опять становится жестким и в дальнейшем не изменяет приданной ему формы.

В стульях, креслах и других аналогичных изделиях мебели сказываются преимущества применения прогрессивных полимерных материалов, так как именно эти изделия требуют создания самых разнообразных, в том числе криволинейных, форм. На их изготовление уходит большое количество дефицитной древесины, велики и трудозатраты. Пластмассы вполне пригодны для изготовления такой мебели и благодаря низкой теплопроводности. Так, теплопроводность ударопрочного полистирола, полипропилена и других материалов, близка к теплопроводности древесины. Еще более низкую теплопроводность имеют пенопласты. Мебель для сидения, изготовленная из таких материалов, воспринимается как "теплая".

Пластмассы обладают положительными свойствами, которые отличают их от других материалов. Прежде всего они имеют малую плотность. В среднем пластмассы в 2 раза легче алюминия и в 5 - 8 раз легче стали, свинца, меди. Физико-механические свойства пластмасс разнообразны - они могут быть твердыми и жидкими, упругими и гибкими. Пластмассы легко поддаются механической обработке (резанию, сверлению, фрезерованию), легко соединяются винтами, болтами, шурупами, а также склеиваются и свариваются. Особенности материалов из пластмасс, их не меняющийся при эксплуатации внешний вид; большое разнообразие и яркость окраски позволяют осуществлять новые архитектурные решения, неприемлемые при использовании обычных материалов.

Для получения крупногабаритных изделий из пластмасс применяют литье под давлением. При этом способе пластические массы разогревают, наполняют ими формы, где они и застывают. При получении погонажных изделий используют способ выдавливания (экструзии). Соединяют отдельные детали из пластмасс либо сваркой горячим воздухом, либо склеиванием синтетическими клеями. Каркасы кресел, стульев, диванов формируют из жесткого пенополиуретана, пенополистирола, АБС-сополимера. Шнуры, трубки изготавливают методом экструзии и применяют для плетения сидений и спинок кресел, стульев, шезлонгов и т. д. Состав поливинилхлоридной композиции, идущей на изготовление шнуров и трубок, мас. ч.: смола Д-5 - 73; дибутилфталат 22; литопон 0,4; стеарат кальция 0,8; красители 0,4.

Клей. Это специально приготовленные жидкие и пастообразные составы, твердые вещества, образующие при определенных условиях прочные соединения различных материалов. По водостойкости клеи делят на водостойкие, средневодостойкие и ограниченно водостойкие. К водостойким относятся синтетические клеи - амино- и фенолформальдегидные, эпоксидные, полиуретановые и полиэфирные композиции; к средневодостойким - казеиновый, казеиноцементный и мочевиноформальдегидные; к ограниченно водостойким - мездровый и костный.

Большое разнообразие склеивающих элементов, различия в технологии склеивания и в требованиях к эксплуатационной прочности обусловливают широкий ассортимент клеев, используемых в мебельной промышленности. По наиболее общему признаку клеи подразделяют на природные и синтетические. В мебельной промышленности применяют преимущественно синтетические клеи, которые по основному компоненту принято относить к термореактивным или термопластичным. Для термореактивных клеящих материалов (амино- и фенолформальдегидных смол, эпоксидных, полиуретановых и полиэфирных композиций) характерны процессы отверждения в результате реакций поликонденсации или полимеризации с образованием клеевых соединений повышенной тепловодостойкости.

Термопластичные клеи могут быть в жидком (клеящие дисперсии) или твердом состоянии (клеи-расплавы, клеящая нить). В отличие от термореактивных термопластичные клеи сохраняют в клеевых слоях линейное строение цепей макромолекул, что определяет несколько повышенную эластичность и несколько меньшую тепловодостойкость клеевых соединений. Особую группу синтетических клеев составляют клеящие вещества на основе растворов или дисперсий (латексов) эластомеров в виде различных каучуков.

Таблица 5

Природные клеящие материалы в мебельной промышленности применяют в виде белковых клеев животного происхождения и производных целлюлозы. В отдельных случаях клеящие материалы содержат одновременно природные и синтетические компоненты. Например, в дисперсии термоэластопластов могут быть введены для загущения белковые клеи; нитроцеллюлозные клеи часто модифицируют синтетическими смолами. Номенклатура клеев, используемых в мебельной промышленности, приведена в табл. 5. В табл. 6 указаны клеи, пригодные для склеивания определенных групп материалов.

Таблица 6

В настоящее время для склеивания деревянных элементов (особенно в заводских условиях) применяют синтетические клеи, изготовляемые на основе искусственных смол и имеющие по сравнению с другими клеями некоторые преимущества. Так, они водо- и грибостойки, дают более прочное соединение; процесс приготовления клеевого состава проще и проходит быстрее; режимы склеивания просты; выдержка перед запрессовкой может быть более длительной, что удобнее при массовом производстве; выдерживание под прессом не требует длительного времени, а при подогреве может быть сокращено; клеевой шов при склеивании почти не увлажняется; выдержка после запрессовки незначительна. Наряду с положительными качествами синтетические клеи имеют и недостатки - обладают малой рабочей жизнеспособностью; водоупорность уменьшается под действием горячей воды, а сама работа с такими клеями требует осторожности, так как они токсичны.

Таблица 7

В мебельной промышленности для склеивания древесно-целлюлозных материалов используют мочевиноформальдегидные (карбамидные) клеящие вещества. Они обладают высокой адгезией, обеспечивают удовлетворительную водо- и теплостойкость клеевых соединений. Кроме того, карбамидные клеи дают бесцветные клеевые слои. Для склеивания применяют вакуумированные смолы 55 - 70%-ной и более высокой концентрации. Синтетические клеи бывают горячего и холодного отверждения; горячие клеи отверждаются при температуре 100 - 150°С, холодные - 18 - 20°С.

Смолы хранят при температуре 0 - 20°С в закрытых помещениях или под навесами, так как их нужно защищать от прямого попадания солнечных лучей. Срок хранения смол составляет 3 - 12 мес. При длительном хранении смола загустевает и ее разбавляют ацетоном или спиртом-сырцом (до 10% растворителя от массы смолы). Рецептура приготовления фенолформальдегидных смол холодного отверждения приведена в табл. 7.

Клей КБ-3 высоководоупорен, маслобензокислотостоек и биостоек. Процесс приготовления клея очень прост. В чистом сосуде смешивают в течение 15 - 20 мин смолу Б и керосиновый контакт Петрова. Расход клея составляет, г/м²: при одностороннем нанесении 180 - 260 г/м², при двустороннем 250 - 350, при облицовывании 350 - 400. Наличие в клее фенола делает его вредным, поэтому при работе с ним в закрытом помещении необходимо предусмотреть общую вытяжную вентиляцию и местные отсосы на участках приготовления и хранения клея, а также на рабочих местах. Рецептура карбамидных клеев дана в табл. 8. В клей типа К-17 (при холодном или горячем отверждении), а также в клей М-70 (при холодном отверждении) следует добавлять наполнитель в виде древесной муки № 150 (3 мас. ед.).

Таблица 8

Клеи К-17, М-60 и М-70 водостойки по отношению к холодной воде, но под воздействием горячей воды разрушаются. К горячей воде водостоек клей ММС, применяемый для склеивания деревянных элементов, эксплуатируемых снаружи. В связи с тем, что карбамидные клеи в процессе склеивания выделяют свободный формальдегид, помещения, в которых работают с этими клеями, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Клей К-17 готовят следующим образом: в чистый сосуд заливают заранее взвешенную смолу МФ-17, затем засыпают древесную муку и, тщательно помешивая полученную смесь, добавляют 10%-ный раствор щавелевой кислоты. Жизнеспособность клея 3 - 6 ч.

Дисперсионные клеи наиболее распространенные клеящие дисперсии на основе полимеров винилацетат или его производных - каучуковых латексов. Дисперсия поливинилацетата (поливинилацетатная эмульсия) представляет собой продукт полимеризации винилацетата в водной среде в присутствии инициатора и защитного коллоида (поливинилового спирта). Поливинилацетатную дисперсию используют для склеивания щитовых соединений, приклеивания облицовочного слоя на основе бумажных пленок и декоративного бумажно-слоистого пластика.

Полиуретановые клеи используют: для склеивания капрона и органического стекла между собой и с древесными материалами - клей ПУ-2 (ВИАМ); для приклеивания различных декоративных облицовочных материалов к основе из древесных материалов - клей ПУ-2М (ВИАМ); для склеивания металлов и неметаллических материалов, древесины, пенопластов - клей ВК-5 (ОСТ 190123 - 74).

Клеи-расплавы отличаются от традиционных синтетических клеев тем, что расплавы не содержат растворителей. При нагревании расплавов адсорбированная на поверхности склеиваемых деталей влага испаряется и клеящая масса хорошо растекается по сухой основе, повышая прочность клеевого соединения. Клеи-расплавы в зависимости от состава имеют хорошую адгезию к различным материалам, удовлетворительно выдерживают воздействие влаги и многих растворителей. Расплавы используют для монтажного крепления отдельных деталей и элементов мебели (настилочных материалов, древесины, ткани, пластмасс), для облицовывания кромок щитовых элементов и ребросклеивания шпона.

Эпоксидные клеи относятся к универсальным. Клеи К-160, К-176 (ТУ 6-05-041-358-72) сравнительно простые пластифицированные композиции. Их используют для склеивания пластмасс типа стеклопластиков, для наклеивания накладных деталей из древесины и пластмасс на лакированные поверхности, а также склеивания пенопластов между собой и приклеивания к ним древесных и металлических облицовок.

Коллагеновые клеи - мездровый (ГОСТ 3252-80) и костный (ГОСТ 2067-80). Основное назначение этих клеев - склеивание древесины, при этом обеспечивается высокая прочность клеевых соединений. Клеи имеют длительную жизнеспособность и после загустевания могут быть вновь переведены в рабочее состояние. Основное достоинство клеев - безвредность. Однако коллагеновые клеи неводостойки, поражаются грибами, придают клеевым слоям хрупкость, имеют большую усадку.

Коллагеновый клей выпускают в сухом виде (плитками) или в виде застывшего студня, называемого галертой. Влажность сухого клея колеблется в пределах 12 - 17%. При повышенной влажности клей покрывается плесенью и загнивает, поэтому его хранят в сухом помещении. Влажность галерты колеблется в пределах 50 - 60%. В летнее время галерта легко загнивает, поэтому для ее хранения необходимо помещение с низкой температурой. Для качества склеивания имеет значение концентрация клея (процент содержания сухого клея в рабочем растворе). Для склеивания деревянных элементов рекомендуются следующие концентрации клеевого раствора: для мездрового клея 20 - 40%; для костного клея 40 - 50 %.

Раствор желатинового клея, предохраненный от загнивания, может сохранять клеящие свойства в течение нескольких суток. Его приготовляют следующим образом: взвешенное количество сухого клея в плитках заливают (в зависимости от концентрации) холодной чистой водой и оставляют для набухания на 12 - 24 ч. Срок набухания можно уменьшить в 3 - 4 раза, если плитки клея раздробить на мелкие кусочки, а затем залить водой. Полученный после набухания раствор клея заливают в чистый сосуд и помещают в водяную ванну или же раствор выливают в клееварочный котел, имеющий водяную рубашку. Температура воды в водяной ванне или рубашке должна быть не более 80°С. Чтобы избежать образования пены в процессе нагревания, клеевой раствор нужно равномерно помешивать деревянной лопаткой. Клей считается готовым к употреблению, если в нем нет комков.

При механизированном способе склеивания клей наносят на деревянные элементы вальцами, при ручном - щетинными или лубяными кистями. Приготавливают клей не более чем на 1 - 2 дня, а оставшийся после работы клей сливают в чистую посуду и ставят в прохладное место. Рабочий состав клея должен иметь температуру 40 - 60°С, так как перегрев снижает его клеящие способности.

Казеиновый клей (ГОСТ 3056-74) применяют для склеивания древесных и декоративных бумажно-слоистых пластиков, а также картона и тканей. Выпускают его в виде порошка. Казеиновый клей безвреден, имеет среднюю водоустойчивость, но недостаточно биостоек. В сравнении с коллагеновыми клеями казеиновый клей дает более упругие клеевые соединения, лучше переносящие вибрацию. Однако следует иметь в виду, что казеиновый клей вызывает окрашивание (потемнение) древесины пород, богатых таннидами. Основа клея - молочный белок казеин.

Рабочий раствор из порошкообразного клея готовят следующим образом: в клеемешалку, предназначенную для приготовления клея, наливают сначала требуемое количество холодной воды, а затем постепенно, при непрерывном перемешивании вводят заранее взвешенное количество порошка. Перемешивание ведется непрерывно в течение 40 - 50 мин до полного растворения порошка и образования однородной сметанообразной массы. Приготовленному раствору дают отстояться в течение 10 - 15 мин, затем снимают пену, после чего клей готов к употреблению. При небольшом расходе клея (до 40 - 50 кг в смену) его готовят в переносной приводной клее-мешалке.

Клеемешалка состоит из опорной рамы Г-образной формы, сваренной из угловой стали. Своей узкой стороной она обращена к столу и укреплена на нем на шарнире. К опорной раме прикреплен электродвигатель мощностью 1 кВт. От электродвигателя через ременные передачи вращение передается валу с лопастями, находящемуся в ведре, в котором подготовлены составляющие компоненты для приготовления клея. Рама клее- мешалки при помощи шарнира может подниматься и опускаться, вместе с ней опускается или поднимается вал с лопастями. Перемешивают раствор в течение 40 - 50 мин. После того как клей готов, рама приподнимается, ведро из отверстия в столе вынимают и заменяют чистым ведром, затем процесс приготовления клея повторяется вновь. Расход казеинового клея составляет, г/м²: при одностороннем нанесении 150; при двустороннем 230 - 340. Рабочий раствор клея приготавливают в соотношении от 1 : 1,7 до 1 : 2,3 (в зависимости от желаемой вязкости).

Фурнитура. Мебельная фурнитура отличается большим разнообразием. К ней относятся ручки, ручки-кнопки, стяжки, петли, ключевины, замки, которые изготовляют из черных, цветных металлов, пластмасс, дерева и других материалов. Мебельную фурнитуру разделяют на лицевую и крепежную.

К лицевой фурнитуре относятся ручки-скобы, ручки-раковины, ручки-кнопки, различные по форме, размерам, конструкции и материалу, из которого сделаны. К крепежной фурнитуре относятся стяжки металлические винтовые, крюковые с клином и без клина, которые применяют для соединения частей разборной мебели. Их подразделяют на накладные и врезные.

Оба элемента стяжек укрепляют шурупами так, чтобы между ними был зазор, необходимый для натяга.

Петли. Существует большое разнообразие петель, применяемых при сборке мебели, различных по конструктивному оформлению, способам открывания и закрывания. Размеры и внешнее оформление петель позволяют осуществить различные конструктивные и технологические решения отдельных узлов и деталей всех видов мебели. Петли с остановами, прямые и угловые левого и правого решения применяют для навески дверей и крышек корпусной мебели; карточные - для навески дверок, входящих в проем; выносные - для навески малых дверей; диванные - для навески откидных элементов мебели, подъемные - для навески накладных дверок; потайные и торцовые используют в раскладных крышках и полукрышках столов; рояльные - для навески дверок больших размеров.

Для дверок и ящиков мебели используют врезные или накладные замки. Все детали фурнитуры должны быть прочными, без острых режущих кромок и углов, заусенцев. Лицевые поверхности должны быть без дефектов обработки, рисунок рельефа или гравировки - четким. Хранить фурнитуру необходимо в заводской упаковке в закрытых сухих помещениях.

Метизы и другие материалы. К метизам относятся различные гвозди, шурупы, глухари, применяемые для соединения и крепления различных элементов и деталей мебели между собой.

Гвозди изготовляют из светлой низкоуглеродистой незакаленной стальной проволоки холодным штампованием. В зависимости от назначения различают строительные, обойные, штукатурные, толевые и отделочные гвозди.

Строительные гвозди круглого (реже квадратного) сечения длиной 8 - 90 мм, толщиной 0,8 - 3,5 мм применяют в столярном производстве. Там же применяют шпильки - тонкие гвозди без шляпок, которыми прикрепляют обкладку, раскладку, штапики. Обойные гвозди круглые изготавливают длиной 8 - 25 мм, толщиной 1,6 - 2 мм. Служат они для прикрепления к древесине обойного материала - ткани, дерматина, кожи. Фасонные обойные гвозди для лицевых поверхностей имеют дополнительные накладные головки (шляпки) из латуни, бронзы или белой жести разных форм, рисунков и размеров.

Штукатурные гвозди имеют длину 32 - 40 мм, толщину 1,8 и 2 мм. Их применяют при обивке штукатурной дранью собранных щитов для внутренних перегородок и перекрытий. Толевые гвозди длиной 20 - 40 мм, толщиной 2 - 3 мм применяют для обивки толем собранных оконных и дверных блоков, концов балок и деревянных стропильных конструкций в местах их соприкосновения со стенами. Отделочные гвозди длиной 8 - 40 мм, толщиной 0,8 - 2 мм имеют полукруглую головку. Их применяют вместо шпилек, мелких шурупов.

Декоративные гвозди предназначены для лицевых поверхностей мебели, преимущественно мягкой. Их выпускают с круглыми, квадратными и фасонными головками, которые могут быть гладкими, а также с тисненым или литым орнаментом. Размеры головок по диаметру или стороне квадрата 6; 8; 10 и 12 мм. Длина стержня у этих гвоздей не более 30 мм. Орнамент на головках должен быть четким и геометрически правильным; поверхность головки - без вмятин, царапин, пятен, без острых кромок и заусенцев. При забивании гвоздей в древесину (деревянным молотком) головки их не должны соскакивать со стержня, недопустимы вмятины, перекосы или отслоения декоративного слоя. Головки декоративных гвоздей из черных металлов должны иметь декоративно-защитное никелевое, хромовое, латунное или бронзовое покрытие. Гвозди учитывают по массе. Упаковывают их в ящики, а декоративные - в картонные коробки.

Шурупы делают из стальной низкоуглеродистой или латунной проволоки. Размеры шурупов, мм; длина 6 - 120, диаметр стержня 1,6 - 10, диаметр головки 3 - 20. Нарезная часть стержней должна быть не менее 0,6 длины шурупа. Шурупами соединяют детали изделий, если площадь для склеивания недостаточна по размерам (например, в гнутой мебели), а также дополнительно крепят клеевые соединения деталей в изделиях. Кроме того, шурупами крепят металлические приборы и фурнитуру к мебели. Для удобства завинчивания шурупа в его головке предусмотрена шлицевая канавка (шлиц). Различают шурупы с потайной и полупотайной головкой. Шурупы с потайной головкой завинчивают в древесину заподлицо с поверхностью детали. Для этого отверстия под шурупы в древесине твердых пород раззенковывают. Шурупы с потайной головкой применяют для крепления петель, замков и т. д. На лицевых сторонах изделий применяют шурупы с полупотайными и полукруглыми головками.

Шурупы не должны иметь искривлений. Шлиц должен быть ровным, чистым, а резьба гладкой, без задиров и заусенцев. Упаковывают шурупы в деревянные ящики и картонные коробки. Для предохранения от коррозии шурупы смазывают антикоррозионной смазкой или выкладывают тару промасленной бумагой. Хранят шурупы в сухом помещении. Учитывают по размерам и массе, а иногда поштучно.

Глухари - крупные шурупы длиной от 35 мм и толщиной от 6 мм с квадратной или шестигранной головкой, приспособленной для завинчивания ключом. Мебельные глухари имеют квадратную головку с уширенным основанием, которое выполняет роль шайбы, не допуская смятия древесины при его завинчивании. Учитывают глухари по размерам и по счету.

Болты служат для соединения деталей; их применяют в гнутой мебели. Для предохранения древесины от смятия при завинчивании болта под его головку и под гайку подкладывают шайбы. Болты учитывают по размерам и по счету.

В производстве мебели используют угольники металлические, которые служат для дополнительного крепления угловых соединений деталей, а также накладки. Последние представляют собой прямые металлические пластинки с отверстиями для шурупов; их крепят с одной или обеих сторон детали (бруска) для придания ей большей прочности или на месте перелома. Учитывают угольники и накладки поштучно и по размерам.

Материалы для изготовления мягкой мебели. Для эластичных оснований мягкой мебели применяют различные пружины, пружинные блоки, волокнистые и резиновые блоки, металлические сетки, резиновую ленту и тесьму.

В производстве мягкой мебели чаще всего используют спиральные пружины следующих конструкций: двухконусные, одноконусные, цилиндрические, спиральные плоские, волнообразные (змейка), металлические сетки и блоки пружин непрерывного плетения. Двухконусные, одноконусные и цилиндрические пружины изготавливают из стальной пружинной проволоки диаметром 2,5 - 3,5 мм. Число витков у пружин составляет 5 - 11, а высота 120 - 300 мм. Эти пружины используют при изготовлении матрацев, кресел, диванов, кушеток. Все мебельные пружины должны иметь антикоррозийное покрытие.

Спиральные, плоские и волнистые (змейка) пружины применяют для изготовления матрацных сеток или в качестве основания для мягких элементов. Блоки пружин непрерывного плетения - это соединенные между собой непрерывным способом пружинные спирали, опоясанные стальной лентой, которая ограничивает размер и форму блока. Применение пружинных блоков непрерывного плетения снижает трудозатраты обойных работ на 30% за счет сокращения трудоемких операций по установке конусных пружин.

Волокнистые блоки изготавливают из щетины, волоса, отходов растительного волокна. Волокна склеивают латексом, а затем разрезают на блоки определенного размера. Тонкие блоки используют в качестве набивочного материала, укладывая на пружинное основание. Резиновые блоки изготавливают из губчатой резины. Их отливают вспениваем резиновой массы в определенной форме с последующей вулканизацией. Благодаря тому, что в резине присутствуют воздушные пузырьки, блоки обладают большой упругостью и мягкостью. Металлические сетки являются эластичным основанием для съемных подушек. Делают их из спиральных и плоских пружин, соединенных между собой проволочными мостиками.

Применение эластичных оснований из резиновых лент в сочетании с тесьмой и настилом из пено- и поропластов позволяет резко снизить трудозатраты на изготовление мебели по сравнению с трудозатратами при изготовлении ее на пружинах. Резиновые ленты ставят на изделие с натяжением 10 - 12% с шагом между лентами 100 мм. Конструкция рамы должна быть усилена, так как она испытывает повышенное напряжение от натяжения. Для натяжения лент применяют щипцы или специальный растягивающий двухрычажный инструмент. Крепят концы лент в изделии разными способами: гвоздями, для чего концы лент армируются холщевой тканью с клеем; без гвоздей, при помощи стальной скобы, вбитой в раму, на которую накладывают стальную профильную проволоку и между ней и скобой проводят конец резиновой ленты; при помощи самозажимной пряжки. Крепление безгвоздевое не только освобождает от необходимости армирования концов лент тканью, но и позволяет периодически подтягивать ту или иную ленту, ослабленную в процессе эксплуатации изделия, или заменять изношенную.

Набивочные и настилочные материалы. Набивочными материалами называют относительно грубые упругие волокнистые материалы, укладываемые поверх пружин или самостоятельно заполняющие объем мягкой мебели, настилочными - более мягкие материалы. Однако это разделение условно, так как одни и те же материалы можно применять в настил и набивку в зависимости от вида материалов и их качества, а также от вида изделий.

Набивочные материалы могут быть естественного и искусственного происхождения. Материалы естественного происхождения в свою очередь могут быть животного и растительного происхождения.

К материалам животного происхождения относятся волос, щетина, шерсть. Наиболее ценным является волос конского хвоста длиной до 100 см и более. Волос гривы несколько тоньше, не столь прямой и короче. Длина волоса гривы достигает 45 - 60 см. Еще короче волос челки; его длина не превышает 25 - 30 см. Материалы животного происхождения, предназначенные для набивки, подвергают предварительной обработке химическими средствами или паром. Перед обработкой волос свивают в косы. Распускают их непосредственно перед набивкой. Волос нужно хранить в сухом помещении.

Щетиной называют остевые волосы диких и домашних свиней. Она отличается высокой крепостью, большой упругостью и стойкостью к кислотам и щелочам. Отрицательное свойство щетины - гигроскопичность. Щетину можно применять в смеси с шерстью, волосом и растительными волокнами в виде крученки.

Материалы растительного происхождения получают из стеблей, листьев или плодов. Например, рогоз широколистный служит набивочным материалом.

Скошенный рогоз обрабатывают на чесальном станке непосредственно после уборки или через 3 - 5 дней без подсушки. Для первичной обработки из рогоза отсортировывают плодоносящие побеги, которые не используют для выработки набивочных материалов.

В качестве набивочного материала можно использовать и растения из семейства осоковых. Для этого лучше использовать листья.

К материалам искусственного происхождения относятся губчатая резина, полиуретановый эластичный пенопласт и др.

Губчатая резина формованная (ТУ 38005-118-73). Размеры изделий, формуемых из губчатой резины и их конструкции регламентируются РТМ 08-485-62, РТМ 08-491-72.

Техническая характеристика

Кажущаяся плотность, кг/м³. . . . . . 65 - 135

Прочность при растяжении, МПа. . . . . . . . . . 0,056

Удлинение, % . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120

Полиуретановый эластичный пенопласт (МРТУ 6-05-938-64). Его изготавливают на основе простых полиэфиров и используют в качестве настилочного материала в мебельной промышленности для производства мягкой мебели и стульев. Кроме того, его можно применять как амортизационный, звуко- и теплоизоляционный материал. Поставляют полиуретановый пенопласт в блоках и листах.

Техническая характеристика

Кажущаяся плотность, кг/м³. . . . . 35 ± 5; 40 ± 5; 45 ± 5

Предел прочности на разрыв, МПа, не менее. . . . . . . . 0,08

Относительное удлинение, %, не менее. . . . . . . . . . 100

Остаточная деформация, %, не более. . . . . . . . . . . 10

Гуммированное синтетическое волокно (ТУ 13 УССР-17-77). Получают пропиткой синтетических волокон натуральным латексом с последующей его вулканизацией. Применяют в качестве настилочного материала в мягкой мебели.

Техническая характеристика

Плотность (или кажущаяся плотность), кг/м³ . . . . . 40 - 85

Остаточная деформация сжатия, %. . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Твердость, МПа. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,0006 ± 0,002

Содержание влаги, %, не более. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Волос крученый для мебели. Вырабатывают из конского волоса и поставляют в виде веревки. Для образования витков волос туго спиралью скручивают в веревку и проваривают в кипящей воде 2,5 - 3 ч с последующей закалкой в сушильных камерах при 95 - 100°С. Крученый волос - веревка после раскрутки и рыхления представляет собой пушисто-пружинящую волосяную массу.

Техническая характеристика

Диаметр витка веревки, мм. . . . . . . . . . . 22 ± 4

Длина веревки, сложенной вчетверо, мм . . . . 900 ± 30

Содержание, %, не более:

влаги. . . . . . . . . . . . . 14

механических примесей. . . . . 3,5

жира. . . . . . . . . . . . . 1,5

Велафлекс - гуммированный волос (РСТ МССР 89-71). Изготавливают из натуральной щетины (ГОСТ 13681-77, МРТУ 80-5-62), ее отходов, волоса животного происхождения и его отходов, растительных и синтетических волокон, а также из смеси перечисленных материалов в различных соотношениях пропиткой их латексными или другими клеями. Гуммированный волос применяют в производстве мягкой мебели. Велафлекс изготавливают: в пластинах - однослойный непрессованный и прессованный; в пластинах - многослойный прессованный; формовой - многослойный, прессованный по определенной конфигурации. Толщина велафлекса и допустимые отклонения, мм, следующие:

от 2 до 10. . . . . . . . . . . . . ±0,5

свыше 10 до 40. . . . . . . . . . . ±3

" 40 " 60 ". . . . . . . . . . . . .±4

"60 " 120. . . . . . . . . . . . . .±7

Физико-механические показатели велафлекса приведены в табл. 9.

Таблица 9

Настилочные материалы. Настилочный материал (ТУ 63.786-73) представляет собой волокнистый холст, покрытый с одной стороны паковочной тканью, с другой - различными текстильными материалами и прошитый хлопчатобумажными нитками. Вырабатывают настилочный материал из вторичного сырья. Его выпускают в виде деталей определенных размеров со свисающими концами дублирующего материала. Боковые стороны деталей завертывают дублирующим материалом и прошивают. Материалы, применяемые для изготовления настилочного материала:

Ватник (ТУ 13-140-73) - это пласты хлопчатобумажной ваты, покрытые тканью с одной или двух сторон и простеганные нитками. Ватники изготавливают толщиной 10; 20; 30; 40 или 50 мм со свесами или без свесов ткани. Размеры ватников и свесов устанавливаются основной конструкторской документацией заказчика. Ватники простегивают нитками параллельными рядами с шагом 30 - 45 ± 5,0 мм и расстоянием между рядами 50 - 150 мм. Расстояние крайних рядов простежки от края настила должно быть не более 60 мм. Неравномерность настила по толщине не должна превышать 5%, влажность ваты в ватниках не более 10%.

Материалы, применяемые при изготовлении ватников:

Ткани мебельно-декоративные хлопчатобумажные, из пряжи химических волокон и смешанные (ГОСТ 7471-72). Изготавливают пестротканые, набивные и гладкокрашеные. Мебельно-декоративные ткани, кроме плюшевых, а также тканей с текстурированной (объемной) и фасонной пряжей, аппретированы.

Ткани покровные предназначены для обтяжки внутренних элементов мягкой мебели (пружин, оснований, бортов и т. д.), облицовочные - для наружной обивки мягкой мебели. Декоративно-художественные качества тканей определяются цветом, рисунком и фактурой. Различают одноцветные, равномерно окрашенные, тоновые и многоцветные ткани. Тоновые и многоцветные ткани характеризуются фактурным или орнаментальным рисунком (набивные, узорчатые, тоновые, узорчатые пестротканые). Фактура поверхности тканей определяется характером переплетения пряжи и технологическими особенностями производства. Фактуру ткани, помимо метода переплетения, определяют вид и состав волокна пряжи. По составу волокна ткани делят на хлопчатобумажные, штапельные, шерстяные, шелковые, синтетические и смешанные. Перечень тканей, применяемых в мебельном производстве, и их ширина, мм, приведены ниже:

Кожа искусственная на тканевой основе с поливинилхлоридным покрытием (винилискожа) обивочная ГОСТ 11598-65. Ее применяют в качестве облицовочного материала в производстве мягкой мебели. Кожа искусственная обивочная типа 600/60 (ТУ 17-420-69) - хлопчатобумажная ткань с нанесенной на одну сторону поливинилхлоридной пленкой. Ее применяют в производстве мягкой мебели и стульев. Кожа искусственная обивочная на трикотажной основе (ТУ 17-320-68). Представляет собой трикотажную основу с нанесенной на одну сторону пористо-монолитной пленкой ПВХ. Искусственную кожу применяют в производстве мягкой мебели и стульев.

Таблица 10

В производстве мягкой мебели при выполнении обойных работ в качестве увязочных и прошивочных материалов применяют шнуры льно-пеньковые крученые (ГОСТ 5107-70). Их получают скручиванием нескольких нитей крученой пряжи обыкновенного или повышенного качества. Шнуры выпускают диаметром 1; 1,5; 2,2; 2,6; 3 мм. Свойства шнуров крученых льно-пеньковых приведены в табл. 10. Кроме того, используют отбойку - крученый шпагат из лубяных волокон (ГОСТ 17308-71). Ее выпускают диаметром 1,6; 1,75; 1,95; 2,2; 2,6; 3,1; 4,6 мм, 1, 2-го сортов. Влажность 14%. Свойства отбойки приведены в табл. 11.

Таблица 11

При выполнении обойных работ применяют также нитки хлопчатобумажные швейные (ГОСТ 6309-80). Их выпускают суровыми (неотделанными) белеными, крашеными с матовой и глянцевой отделкой. Нитки изготавливают из высококачественной пряжи гребенного прядения. В промышленности чаще всего применяются суровые нитки. Свойства ниток приведены в табл. 12. Нитки льняные пошивочные (ГОСТ 14960-76) различают по их номеру и номеру пряжи, из которой они скручены; по сорту льноматериалов, из которых они выполнены; по числу сложений в нитке; по способу отделки - суровые или вареные. Основные свойства ниток льняных прошивных приведены в табл. 13.

Таблица 12

Примечания: 1. Все показатели даны для ниток влажностью 7%. 2. Допускаются отклонения по разрывной нагрузке 2 - 2,5%.

В производстве мебели применяют элементы мягкие беспружинные двусторонние (ТУ 13-242-75). В этих элементах используют блоки из губчатой латексной резины категории I или II (ТУ 38-005118-73), склеенные по высоте из двух частей или цельные; из пенополиуретана эластичного ППУ 201-1 (ТУ 6-05-221-248-72). В качестве прокладок в элементах применяют полотно нетканое прошивочное обтирочное (ГОСТ 14253- 76), ватин (ГОСТ 19331-73) или другие материалы, не уступающие по своим качествам указанным. В элементах применяют чехлы облицовочные (ТУ 13-246-75). Их изготовляют с декоративной простежкой, декоративными пуговицами или без них. Остаточная деформация элемента не более 10% от первоначальной высоты.

Таблица 13

Примечание. Отклонения разрывной нагрузки от нормы до 5%, неравномерность толщины до 15%.

^*(В числителе указан номер пряжи, в знаменателе - число нитей пряжи, скрученных в нитку (число сложений).)

^**(В числителе данные для суровой нитки, в знаменателе-для вареной.)