4. Аппараты и приспособления для окраски и полирования

Механизированное нанесение на поверхность изделия красящего раствора и лакового покрытия осуществляется при помощи окрасочного аппарата, состоящего из распылителя, красконагнетателя и компрессора. Рабочей частью окрасочного аппарата является распылитель.

Рис. 174. Распылитель со стаканчиком: 1 - стакан; 2 - материальный канал; 3 - материальное сопло; 4 - кольцевое воздушное сопло; 5 - наконечник; 6 - боковое сопло наконечника; 7 - сопла боковых струй воздуха; 8 - сальник; 9 - пружина воздушного клапана; 10 - пружина иглы; 11 - крышка воздушного клапана; 12 - воздушный клапан; 13 - трубка для подачи воздуха; 14 - ниппель для шланга; 15 - собачка (курок); 16 - сальник; 17 - игла; 18 - кольцевой воздушный канал

Распылитель (рис 174) действует при помощи сжатого воздуха, выбрасывающего и распыляющее краску (лак), наносимую на отделываемую поверхность.

Таблица 89. Техническая характеристика распылителей

Сжатый воздух поступает по трубке в распылитель с наконечником. Из наконечника воздух проходит через клапан, открываемый при нажатии курка, и далее по каналам поступает в камеру, откуда через кольцевую щель форсунки выходит наружу. При нажатии курка одновременно с воздушным клапаном открывается сопло, в которое из навинченного на распылитель стакана поступает лак или краска. Через сопло краска попадает в воздушную струю и при выходе из форсунки распыляется.

На головке форсунки имеются два рогообразных выступа с отверстиями, расположенными под углом 45° к оси форсунки, отчего выходящий из них воздух сжимает струю распыленной краски, делая ее плоской или веерообразной.

Для регулирования количества подаваемого воздуха и количества краски служит винт на заднем конце распылителя.

Распылитель может работать с подачей краски или лака из резервуара. В этом случае подача краски осуществляется по трубке с наконечником, на который надевается шланг, подающий краску из красконагнетателя.

Таблица 90. Техническая характеристика красконагнетательных баков

Красконагнетатель представляет собой герметически закрытый бак, внутри которого находится сосуд с краской (табл. 90). В бак по трубке поступает сжатый воздух, который выдавливает краску через погруженную в нее трубку в шланг, соединенный с распылителем. Для устранения осадков в середине сосуда имеется мешалка, в которой краску перемешивают вращением рукоятки, расположенной над крышкой бака. Крышка прикрепляется к баку откидными винтами с барашками.

Компрессор служит для получения сжатого воздуха, потребляемого распылителями и красконагнетателями.

В случае применения для окраски и отделки вредных для здоровья составов, какими являются нитрокраски и лаки, устраиваются отделочные камеры-кабины.

Рис. 175. Схема распылительной уста-, новки на две кабины: 1 - электродвигатель; 2 - фильтр; 3 - компрессор; 4 - аккумулятор; 5 - воздуховод; 6 - масло-водоотделитель; 7 - лако- или красконагнетатель; 8 - шланг; 9 - распылитель; 10 - кабина; 11 - вытяжная труба

Распылительные установки кабинного типа (рис. 175) оборудуются как обычными распылителями красок и лаков, так и системой распылительных устройств с поворотными столами, на которые ставятся отделываемые изделия. Управление распылителями и поворотом столов располагается вне камер, а сами камеры снабжаются герметически закрывающимися дверями и вытяжной вентиляцией.

Рис. 176. Распылительная установка карусельного типа с гидрофильтром: 1 - стол карусели; 2 - роликовый подшипник; 3 - верхний круг карусели; 4 - ванна; 5 - гидрофильтр; 6 - сепаратор; 7 - всасывающий воздуховод; 8 - вентилятор; 9 - выхлопной воздуховод

Распылительная установка карусельного типа для отделки элементов мебели (рис. 176) состоит из карусельного круга с металлическим каркасом и настилом-столом для установки отделываемых изделий, распылительной и сушильных камер (секторов), гидрофильтра и сепаратора для очистки отсасываемого вентилятором воздуха.

Полирование производится посредством тампона вручную или в полировальных аппаратах и станках с приводом от электродвигателя. Передвижение тампона осуществляется вручную.

Рис. 177. Электрополировальный аппарат с тремя тампонами

Ручной полировальный аппарат (рис. 177) состоит из электродвигателя, редуктора и полировального диска с тремя тампонами.

Плоскополировальный станок (рис. 178) состоит из станины, рабочего стола с механизмом подъема, каретки с направляющими для перемещения полировальной головки с тампоном. Поверхность стола оклеивается сукном.

Рис. 178. Плоскополировальный станок: а - общий вид: 1 - рабочий стол; 2 - направляющие ниж ей каретки; 3 - нижняя каретка; 4 - верхняя каретка; 5 - суппорт; 6 - тампон; б - рабочий аппарат: 1 - корпус электродвигателя; 2 - редуктор; 3 - тампон; 4 - стакан с политурой; 5 - направляющие каретки

Полировальная головка перемещается вдоль каретки посредством цепной передачи. Головка подвешена к раме на спиральной пружине, позволяющей производить работу с различным давлением на обрабатываемую поверхность. На тележке головки установлены два баллона с полировочным составом, подаваемым внутрь тампона.

Лаконаливочная машина служит для покрытия мебельных щитов нитролаком. Машина состоит из двух столов, оборудованных ленточными транспортерами, верхнего и нижнего баков, -экрана и сливного резервуара.

Нитролак заливают через патрубок в нижний бак и сжатым воздухом по трубе подается в верхний расходный бак. Разлив лака производится горизонтальной распределительной гребенкой, имеющей мелкие отверстия диаметром 2 мм и соединенной патрубком с расходным баком. Лак вытекает отдельными струйками на наклонный экран (40-45°) и с, экрана тонкой сплошной завесой сливается на движущийся на транспортере стола отделываемый щит.

Не попавший на щит нитролак поступает в сливной резервуар и из него далее в нижний бак для последующего использования.

Толщина наносимого СЛОЙ лака регулируется изменением скорости движения ленты транспортера