§ 39. Комплексная система управления качеством продукции

До недавнего времени качество мебели характеризовалось отсутствием производственных дефектов. Теперь качество мебели - это еще и совершенство конструкции, соответствие архитектуре жилища, надежность и долговечность, уровень эстетичности внешнего вида, оптимальность состава наборов и гарнитуров. Кроме того, качество мебели включает в себя и целый ряд экономических показателей - материалоемкость, технологичность, трудоемкость и т. п. Рассматривая эти показатели как меры предупреждения дефектов при изготовлении мебели, необходимо их рассматривать в широком смысле, начиная от проектирования изделия до приемки его в готовом виде службой ОТК, а также доставки изделий покупателю. При руководстве процессом создания продукции необходим строжайший контроль, глубокий анализ всех факторов, влияющих в разной степени на качество продукции.

Качество не создается за счет количественного и качественного контроля за процессом производства; качеством необходимо управлять.

Первым опытом управления качеством продукции является саратовская система бездефектного изготовления продукции (БИП), которая и сейчас действует на многих предприятиях мебельной промышленности.

Основа саратовской системы - количественная оценка качества труда всех работающих, высокая активность непосредственных исполнителей, требовательность как к качеству своей работы, так и к качеству произведенной продукции, не исключая жесткого контроля за процессом производства ОТК. В саратовской системе появились нормативы сдачи продукции с первого и второго предъявления с соответствующим дифференцированным, моральным и материальным стимулированием работающих. Система бездефектного изготовления продукции создала новую форму контроля качества продукции - самоконтроль: вручение личного клейма исполнителям, которые на протяжении нескольких месяцев стабильно сдавали продукцию с первого предъявления. Однако эта система, охватив рабочих, совершенно не затронула инженерно-технических работников, служащих и коллективы вспомогательных цехов.

Система бездефектного труда (СБТ) охватила значительно большее количество работников (от рабочих до руководителей отделов на предприятии), непосредственно влияющих на качество продукции. СБТ способствует резкому улучшению качества продукции, но обеспечивает только ликвидацию производственных дефектов в готовых изделиях, не влияя полностью на другие факторы (технические, организационные, воспитательные, правовые и др.), характеризующие качество продукции.

Мебельные предприятия Молдавии, Московская мебельная фабрика № 3, Московский мебельно-сборочный комбинат № 1 на основе внедрения СБТ подготовили выпускаемую продукцию к аттестации по высшей категории качества.

В 1970-1975 гг. на ряде предприятий Львовской области была разработана и успешно внедрена система, охватывающая все стадии существования продукции - от ее разработки до эксплуатации. Нормативно-технической и правовой основой этой системы стали стандарты предприятия (СТП).

Основные задачи системы вытекают из определения термина, регламентированного ГОСТ 15467-79: управление качеством продукции - это действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.

Объектом управления в КС УКП являются процессы формирования, воспроизводства, сохранения и восстановления качества на всех стадиях существования продукции: исследование и проектирование; изготовление (производство); обращение и реализация; потребление и эксплуатация.

Субъект управления в КС УКП представляет собой руководителей производства и органы управления предприятием, осуществляющие управление объектом на основе информации о его состоянии.

Средствами управления качеством продукции являются системы нормативно-технической документации, технические средства управления и средства технического обеспечения и контроля качества продукции. Стандартизация выступает в качестве организационно-технического средства управления. КС УКП базируется на стандартах предприятия, разрабатываемых в полном соответствии с государственными и отраслевыми стандартами и другими нормативными и правовыми актами.

Управление качеством продукции - неотъемлемая часть существующей системы управления предприятием. В рамках КС УКП взаимоувязываются технические, экономические, социальные и организационные мероприятия.

Создание КС УКП является важным этапом совершенствования всех работ по управлению качеством продукции в народном хозяйстве. Эти системы в последующем будут развиваться в соответствии с разрабатываемыми в настоящее время основными принципами Единой системы государственного управления качеством продукции, накапливаемым в народном хозяйстве опытом и войдут в состав отраслевых систем управления качеством.

КС УКП - средство достижения максимального соответствия качества продукции потребностям народного хозяйства и населения и систематического повышения на этой основе эффективности производства. Эта цель достигается созданием и освоением новых видов продукции; повышением удельного веса продукции высшей категории качества в общем объеме производства; планомерным улучшением показателей качества выпускаемой продукции; своевременным снятием, заменой или модернизацией продукции второй категории.

Критерием достижения цели повышения качества продукции является наиболее полное удовлетворение потребностей при минимальных суммарных затратах на создание и использование продукции.

Основными задачами КС УКП являются:

Установление и формирование необходимых показателей качества продукции на стадии исследования и проектирования;

Обеспечение установленных показателей качества продукции на стадии изготовления;

Сохранение достигнутых показателей качества продукции на стадии обращения и реализации;

Поддержание (восстановление) достигнутых показателей качества продукции на стадии эксплуатации (потребления).

Структура КС УКП определяется создаваемой и выпускаемой продукцией, особенностями технологических процессов, внутрипроизводственной структурой, схемой управления и масштабами производства.

Установление требований к качеству продукции, методов оценки и контроля выполнения этих требований, реализация функций управления качеством и организация трудовых процессов образуют три подсистемы (контура) управления: параметрическую; функциональную; организационно-трудовую.

Параметрическая подсистема с помощью комплекса стандартов устанавливает требования к качеству продукции по совокупности показателей качества и регламентирует:

Методы определения состава нормируемых свойств;

Методы нормирования показателей и параметров продукции, определения их значимости, оптимизация их значения, методов нормирования отступлений от оптимального значения и т. д.;

Состав и значение нормируемых показателей и параметров, достижение которых в полуфабрикатах и конечной продукции обеспечивает соответствие выпускаемой продукции требованиям отраслевых и государственных стандартов;

Методы и способы измерения и оценки показателей и параметров, характеризующих свойства полуфабрикатов и конечной продукции, и состав используемых при этом средств измерений.

Функциональная подсистема с помощью комплекса стандартов регламентирует процедуры реализации следующих 14 функций управления качеством:

Прогнозирование потребностей технологического уровня и качества продукции;

Планирование повышения качества продукции;

Аттестация качества продукции;

Разработка и постановка продукции на производство;

Технологическая подготовка производства;

Материально-техническое обеспечение качества продукции;

Метрологическое обеспечение качества продукции;

Подбор, расстановка, воспитание и обучение кадров;

Обеспечение стабильного уровня качества продукции;

Организация хранения, транспортирования, эксплуатации, ремонта;

Стимулирование повышения качества продукции;

Контроль качества продукции;

Госнадзор за соблюдением стандартов;

Правовое обеспечение качества продукции.

Комплекс стандартов предприятия функциональной подсистемы обеспечивает реализацию всех функций и при этом устанавливает методы и порядок нормирования показателей; регламентирует организацию выполнения функций управления качеством; определяет процедуры проведения планово-профилактических мероприятий при реализации функций; обеспечивает управление с помощью обратной связи на основе оперативной и накопленной информации и регламентирует выполнение функций управления качеством в заданные сроки.

Комплекс стандартов организационно-трудовой подсистемы направлен на обеспечение научной организации труда, оценку и управление качеством труда, организацию и обслуживание рабочих мест и решает другие вопросы в этой области.

Каждый отдел или служба предприятий в системе управления качеством продукции является органом управления, реализующим ту или иную функцию управлений.

Одной из эффективных форм организации по функционированию КС УКП является создание специального структурного подразделения по управлению качеством продукции. При отсутствии возможностей создания такого подразделения руководство работами по функционированию КС УКП возлагается на один из наиболее подготовленных отделов (отдел стандартизации, отдел технического контроля и др.).

Кресла в переговорную комнату от компании Доступный офис.