Двенадцать стульев

Направляясь на фабрику решетчатой мебели производственного объединения изготовления и ремонта мебели по заказам населения, Игорь Пилипчук был в прекрасном настроении. Во-первых, ему досталось самое простое - стулья, а в этом он считал себя специалистом: четыре ножки прикрепил к сиденью, приладил спинку - вот тебе и стул.

Во-вторых, необходимость разыскать заказ Ивана Петровича послужила для него поводом лишний раз перечитать любимое произведение - роман И. Ильфа и Е. Петрова "Двенадцать стульев". Что он с удовольствием и сделал. И сейчас, неторопливо вышагивая по безлюдной в рабочее время улице, ведущей к фабрике, Игорь вспоминал отрывки из книги, многие из которых знал наизусть.

"Статистика знает все... Известно, сколько в стране охотников, балерин, револьверных станков, собак всех пород, велосипедов, памятников, девушек, маяков и швейных машинок... И одного она не знает. Не знает она, сколько в СССР стульев. Стульев очень много", - декламировал про себя Игорь.

А действительно, сколько? Писатели подсчитали, что по тем временам 20 млн. А сегодня? Если учесть, что численность населения нашей страны перевалила за 277 млн. и на каждого имеется минимум один стул (даже для маленьких детей предусмотрен свой стульчик, правда, с отверстием в сиденьи); если прибавить сюда стулья в школах и прочих учебных заведениях, в учреждениях, кинотеатрах и театрах, то получится никак не меньше 500 млн. "Это ж надо - столько стульев!" - подивился Игорь своим расчетам.

Инженер-технолог фабрики, к которому направили школьника, оказался молодым человеком лет двадцати пяти, не больше, с легкой, но уже основательной бородкой, с подчеркнуто серьезным выражением лица, что давалось ему, видимо, с трудом, судя по веселым искоркам, то и дело вспыхивающим в его глазах. Он взял эскиз и, немного подумав, уверенно сказал:

- Стулья из серии "Квинта-2". Серия разработана Московским высшим художественно-промышленным училищем, бывшей Строгановкой. Согласен?

Игорь авторитетно кивнул.

- Почему согласен? Ты разве в стилях мебели разбираешься?

- Подумаешь проблема, - пожал плечами Игорь и процитировал: "Она бежала мимо парчовых кресел итальянского Возрождения, мимо голландских шкафов, мимо большой готической кровати с балдахином на черных витых колоннах. Человек на этой постели казался бы не больше ореха".

- Из главы "Музей мебели". Очень люблю эту книгу Ильфа и Петрова.

Игорь смотрел на технолога с нарастающим уважением, готовым вот-вот перейти в восхищение.

- А если стили мебели для тебя не проблема, то попробуй определить, который из этих двенадцати стульев разыскивал Остап Бендер.

И технолог разложил перед Игорем двенадцать карточек, на каждой из которых был изображен стул. Игорь с интересом разглядывал рисунки стульев, потом показал на карточку с номером 1:

- Конечно, не эту развалину.

- Действительно, так. Но знаешь, что ты назвал развалиной? Трон фараона Тутанхамона, XIV век до нашей эры, образец мебели Древнего Египта. Кстати сказать, основные виды бытовой мебели выработали, по существу, египтяне. Они изготовляли ее чаще всего из дерева с помощью топора, пилы, тесел и других инструментов. Детали мебели они уже в те далекие времена умели склеивать. Ножки заканчивались звериными лапами (как здесь, например) или утиными головками, - так называемый тектонический декор. Для декорирования мебели применялись золото, цветная эмаль, ажурные рельефные вставки, инкрустация из слоновой кости, стекла, камня.

- А из чего сделан этот трон?

- Из кедра, на спинке накладка из листового золота с символической резьбой. Ну, гадай дальше.

- Думаю, что и не этот стул, - осторожно сказал Игорь.

Правильно думаешь. Этот стул, отделанный бахромой, представляет французский ренессанс XVI века. Уже в те годы во Франции действовало восемь мебельных школ, во главе которых стояли известные мастера.

- Ренессанс зародился в XIV веке в Италии...

- Верно. Но затем искусство Возрождения распространилось в другие страны Европы, приобретая своеобразные формы. В целом же ренессансную мебель отличают четкая форма, ясное построение и использование в оформлении архитектурных элементов. Прошу дальше.

- Под номером три у вас стул, по-моему, в стиле барокко. Родина этого стиля - тоже Италия.

- Ты делаешь успехи. Видишь, как изменились геометрические формы: потеряли четкость и последовательность. Поверхности мебели изогнуты, линии изломаны, искривлены, сложный контур усиливает впечатление повышенной экспрессивности. Получить такие изогнутые поверхности в те годы было не так просто, использовалась трудоемкая техника склеивания кусочков фанеры. На стыках появлялись неровности, шероховатости; их шлифовали, полировали и покрывали лаком. Вот почему барочная мебель чаще всего лакированная.

Интерьеры стиля барокко подчинялись идее движения масс и пространства, что достигалось оформлением стен живописью и скульптурой с движущимися вверх линиями и лепными украшениями. Так же оформлялась и мебель, чтобы соответствовать декорации стен. Мягкая мебель обивалась дорогими декоративными тканями: глазетом, гобеленом, темным бархатом с крупными узорами.

Любопытно, что понятие "гарнитур" впервые появилось в эпоху барокко. Так называли несколько гармонирующих друг с другом по форме предметов обстановки.

Итак, четвертый стул. Он или не он?

- Не знаю, - честно признался Игорь.

- Думаю, не он. Это стул в стиле рококо. Признанным вдохновителем искусства рококо был ювелир, скульптор, архитектор и мебельщик Ж. О. Месонье, парижанин, но итальянец по национальности.

Элегантная, легкая, причудливой формы, отделанная дорогими, изысканными по цвету и рисунку тканями, мебель этого стиля создавала единый ансамбль с другими компонентами интерьера.

Двенадцать стульев

Что ты можешь сказать о следующем стуле. Не такой ли разыскивали в романе?

- Вряд ли, - с сомнением ответил Игорь, - потому что те стулья не имели художественной ценности, а этот наверняка имеет - очень красивый.

- Действительно так. Этот стул принадлежит к вершинам мебельного мастерства. Он связан с именем выдающегося английского мебельщика XVIII века Томаса Чиппендейла. Вначале он был резчиком по дереву, затем увлекся мебельным делом и положил начало изящному стилю, названному его именем. Чиппендейл довел до совершенства формы целого ряда изделий мебели, разработал новые типы, некоторые из них используются и сегодня без существенных изменений.

Славу "стилю чиппендейл" помогло завоевать красное дерево, которое попало в Англию в 20-е годы XVIII века чисто случайно. Торговые корабли должны были возвращаться из Америки. В качестве балласта загрузили тяжелые бревна красного дерева. Приплыв домой, англичане побросали эти бревна на берегу. Какой-то плотник подобрал их и построил себе дом. Дом вышел красивый и прочный. Одним из первых, кто виртуозно использовал свойства красного дерева для изготовления мебели, и был Томас Чиппендейл.

- Можно исключить и стул с овальной спинкой, - уверенно сказал Игорь.

- Да, пожалуй. Он представляет стиль классицизма, в котором ожили художественные традиции античного мира. В формах мебели начинают господствовать ясность и гармоничность пропорций, утонченность деталей. Мягкие элементы стульев и кресел обиваются тканями с цветочным орнаментом. Спинки овальные, как здесь, или четырехугольные.

К завершающему периоду классицизма относится стиль ампир, в котором выполнен следующий стул. Стиль этот характеризуется прямым заимствованием из античности. Мебель изготовлялась из отполированного до блеска красного или черного дерева, но иногда и из светлого дерева. Она по-своему изящна и величественна. Стиль ампир дал жизнь новым видам мебели, например рекамье.

- Это что такое? - удивился Игорь.

- Короткая кушетка с высоким, плавно изогнутым изголовьем, имеющим форму не то гондолы, не то лебединой шеи.

- Почему ее так странно назвали?

- Французский художник Франсуа Жерар такую кушетку изобразил в 1800 году на своей картине "Портрет мадам Рекамье". С тех пор эту разновидность кушетки и стали называть рекамье.

- Кажется, и следующий стул выполнен в стиле ампир, - предположил Игорь.

- Да. Россия конца XVIII - начала XIX века. Развитие русской художественной культуры происходит на фоне крупных исторических событий. Победа над Наполеоном, восстановление Москвы, застройка Петербурга - все благоприятствовало расцвету русского ампира. Мебель этого стиля отличалась исключительной красотой, тонкостью вкуса, декоративностью. Особенно мебель для сидения. Спинки делались ажурные, резные, необычайно разнообразные по рисунку, нередко с инкрустацией, как в этом стуле. Причем резьба спинок одинаково тщательно прорабатывалась как с лицевой, так и тыльной стороны. Локотники кресел выполнялись в виде резных фигур лебедей, орлов, львов. В качестве облицовочного материала использовались красное дерево и карельская береза. Особую роль в интерьере играли диваны, огромные прямоугольные или в форме ладьи. Появилась даже специальная комната, которую так и называли- диванная. Превосходные образцы ампирной мебели хранятся в собраниях Государственного Эрмитажа.

Вообще русская мебель этого периода - явление самобытное и значительное. И не случайно. Ведь большинство крупных зодчих проектировали интерьеры вместе с мебелью. Создавали мебель такие известные в мире архитекторы, как А. Н. Воронихин, М. Ф. Казаков, Дж. Кваренги, К. И. Росси, В. П. Стасов.

К примеру, мебель, которую проектировал В. П. Стасов, имела строгие, даже суровые формы, без резных украшений. Вот стул его работы, под номером 9. Он интересен по конструкции: имеет боковую раму, которая представляет собой две плоскости, состоящие из передней и задней ножек и стойки спинки. Созданная им конструкция позволяла применять вкладное сиденье в виде трапеции, которое свободно можно было разместить на переднем и заднем брусках.

Крупную роль в мебельном искусстве сыграл архитектор К. И. Росси. Для парадных апартаментов он создавал мебель золоченую или окрашенную в белый цвет с затейливой резьбой. В других случаях мебель выполнялась из красного дерева, серого клена, ореха, тополя, как стул под номером 10. По рисункам Росси мебель изготовлялась известнейшими мастерами-мебельщиками того времени: В. Бобковым, А. Туром, Г. Гамбсом.

- Значит, этот стул и есть из гарнитура Петуховой! - воскликнул Игорь.

- Почему ты так думаешь?

- Потому что его сделал мастер Гамбс.

- Думаю, что ты ошибаешься. Если бы этот стул был сделан Г. Гамбсом по рисунку Росси, то его бы обязательно оставили в музее как произведение искусства. Гарнитур же Петуховой скорее всего рядовая работа сыновей Г. Гамбса, которые также держали мебельные мастерские. И еще: тот гарнитур был сделан в 1865 году, а это время характеризуется, с точки зрения стилей мебели, распространением эклектики - так называли механическое соединение различных стилей, либо использование стилевых форм одной эпохи в другой. В подобном, так называемом "новом" стиле, а проще сказать в псевдостиле, и был, видимо, сработан гарнитур, который разыскивал великий комбинатор Остап Бендер.

Вот перед тобой два последних стула. Оба из мастерских Гамбсов. Один из них стилизован под готику, второй - под рококо. Который из них?

- Тот, что под рококо.

- Почему?

- Петухова наверняка стремилась обставить свои комнаты с роскошью, стилизация под примитивные конструкции средневековья ей бы вряд ли понравилась; другое дело, изящность и роскошь рококо.

- Все правильно. Таким он и был - ореховый гамбсовский стул с гнутыми ножками, обитый английским ситцем.

Кстати, сатирики допустили маленькую неточность в описании бытовых деталей, что, конечно же, нисколько не влияет на художественные достоинства романа.

- Неточность? - удивился Игорь. - Какую?

- В одном из стульев была найдена пластинка с текстом: "Этим полукреслом мастер Гамбс начинает новую партию мебели". Стул - это стул, а полукресло - это полукресло. Оно предполагает наличие локотников и мягкой спинки. Кроме того, на одной из страниц романа упоминаются стулья еловые и сосновые. Я что-то не слышал, чтобы стулья делали из древесины ели или сосны, которая малопригодна для изготовления гнутых деталей мебели! На это так - профессиональное.

- С такими знаниями вам бы не стулья делать, а искусство преподавать! - воскликнул Игорь.

Автоматизация в древообработке

- По-твоему, мебель можно изготовлять, не зная ни ее прошлого, ни ее настоящего, ни ее будущего? Не разбираясь в стилях и моде? Плохую можно, а настоящую, удобную и изящную мебель, которая является порой подлинным произведением искусства, нельзя. Тем более в системе бытового обслуживания, где мебель выполняется по индивидуальным заказам населения. Если мы не будем подходить к своей работе творчески, то всех заказчиков растеряем.

Тот, кто по-настоящему любит свое дело, стремится постигнуть суть его. Суть же и в истории, и в технологии, и в профессионализме. Короче говоря, в комплексе знаний и во внутренней культуре творца, будь то рабочий или инженер.

А я люблю свое дело.

Начинал я с довольно редкой сегодня профессии плетельщика мебели, потом работал столяром. После службы в армии поступил на подготовительное отделение Московского технологического института бытового обслуживания и стал студентом по специальности "Технология деревообработки". Изучал и технологию, и оборудование мебельного производства, и основы художественного конструирования мебели. Дополнительно много читал литературы по специальности. Теперь сам участвую в создании мебели по заказам населения.

Вернемся к стульям, которые тебя интересуют. Они уже изготовлены и находятся на складе. Пойдем - убедишься.

- Нельзя ли сначала зайти в цех, посмотреть производство? - попросил Игорь.

- Почему нельзя? С удовольствием покажу тебе наш цех, - согласился технолог, - проведу экскурсию.

Когда они прошли цех, технолог остановил Игоря около одного из станков и начал рассказывать.

- Основные детали, из которых состоят столярные стулья, - это брусковые детали. Они придают конструкции изделия легкость, решетчатость. В зависимости от масштабов производства брусковые детали обрабатывают или на отдельно стоящих станках, или на механизированных потоках, или на поточных линиях.

Если организуют простой поток, то оборудование расставляют в порядке выполнения технологических операций. При этом заготовки перемещаются от одного рабочего места к другому небольшими партиями. Однако более совершенными являются полуавтоматические и автоматические поточные линии. Для производства стульев используется, например, линия, которая состоит из фуговального и строгального станков, соединенных между собой ленточным конвейером, и поперечного конвейера, доставляющего заготовки к универсальным станкам: сверлильным, фрезерным, шипорезным и другим.

В зависимости от выполняемых технологических операций количество и наименование универсальных станков поточной линии может меняться. Например, если обрабатывается задняя ножка столярного стула без шипов в верхней части, то нет необходимости использовать шипорезный станок, то есть в каждом конкретном случае использование того или иного универсального станка определяется технологией обработки, а их количество рассчитывается таким образом, чтобы обеспечить бесперебойную работу всего потока в соответствии с ритмом работы фуговального и строгального станков.

Сегодня для производства столярных стульев широко используются высокопроизводительные агрегатные станки с программным управлением, карусельные станки и автоматы. Вот перед нами один из таких агрегатных станков, работающих по заранее заданной программе.

Принцип его работы следующий. Поданная заготовка автоматически центрируется и закрепляется при помощи пневматического зажима. Затем подводится суппорт с рабочими головками, которые по программе, нанесенной на перфоленту, выполняют весь комплекс технологических операций, необходимых для обработки любой детали столярного стула: строгание, фрезерование, сверление, шлифование и так далее. Когда все рабочие операции выполнены, суппорт возвращается в исходное положение, и детали автоматически освобождаются. Готовые детали вручную снимают и укладывают в пачки. Полный цикл обработки одной закладки из двух заготовок совершается в среднем за 47 с. Продолжительность цикла зависит от количества выполняемых операций и формы обрабатываемых деталей. А обрабатывать на этом станке можно практически все детали столярного стула: передние и задние ножки, проножки и спинки. При этом производительность труда повышается примерно в 10 раз.

Успешно используются на предприятиях, производящих решетчатую мебель, и высокопроизводительные поточные линии. Так, для обработки передней ножки гнуто-клееного стула используется полуавтоматическая линия, разработанная конструкторами-мебельщиками Одессы.

- Гнуто-клееный стул чем-то отличается от столярного?- спросил Игорь.

- По технологии получения заготовок резко отличается. Столярный стул состоит, как правило, из прямолинейных деталей, обрабатываемых на станках, о которых я тебе только что рассказал: фуговальных, строгальных, фрезерных и тому подобных.

Другое дело изготовление криволинейных деталей стульев, кресел, диванов и других мебельных изделий. Здесь есть три способа: выпиливать из доски, гнуть из целых прямолинейных заготовок и опять же гнуть, но из тонких планок древесины или шпона с одновременным склеиванием. Гнуто-клееные стулья как раз и получаются из деталей, выполненных третьим способом.

Если говорить о всех трех способах, то самым простым будет, конечно, выпиливание. Однако при нем возможно перерезание волокон, что ослабляет прочность детали, а главное - нерационально используется древесина из-за больших отходов при раскрое досок.

Изготовление криволинейных деталей гнутьем из цельной древесины весьма сложно. Разработал технологию гнутой мебели более ста лет тому назад талантливый немецкий столяр Михаэл Тонет. Первые опыты по гнутью толстой фанеры он провел в 1830 году, а через 11 лет запатентовал свое изобретение. В качестве материала для гнутой мебели Тонет использовал преимущественно бук. Чтобы древесина поддавалась гнутью, он обрабатывал ее горячим паром. Стулья, целиком выполненные гнутьем и собранные из четырехугольных или круглых в сечении брусков, Тонет изготовил впервые в 1850 году для одного венского кафе (в начале 40-х годов он переехал жить и работать в Вену).

Со временем технология гнутья древесины совершенствовалась, но суть ее - придание древесине большей пластичности- не изменилась. Для получения необходимых радиусов кривизны заготовки, которые предназначены к гнутью, доводят, во-первых, до влажности, близкой к точке насыщения волокон (25-30%), во-вторых, до температуры в центре заготовки 70-80°С. При толщине заготовки 20 мм радиус кривизны может быть до 500 мм. Для изготовления мебели радиус кривизны требуется гораздо меньший, поэтому его снижают до нужной величины, накладывая специальные металлические шины. Причем для получения малых радиусов кривизны древесину упрессовывают во время гнутья прессующим роликом, используя одновременно шаблоны с насечкой, которые исключают появление на вогнутой стороне заготовки опасных складок.

Способ гнутья криволинейных деталей из массивной древесины с помощью увлажнения, нагревания, применения металлических шин и шаблонов, позволяющих получить заданный радиус кривизны, называют горячим. Он заканчивается сушкой загнутых деталей с целью сохранения криволинейной формы и выравнивания напряжений.

Осуществляет гнутье деревянных деталей гнутарь по дереву. Он должен знать устройство станков и приспособлений для гнутья и физико-механические свойства древесины. Гнутью подвергают не только детали мебели, но и множество других деревянных изделий: носки лыж, обод теннисной ракетки, футляры телевизоров или радиоприемников.

На предприятиях, изготовляющих мебель по заказам населения, горячий способ гнутья деталей не используется. Он требует специального оборудования для увлажнения заготовок, пропарочных котлов для их нагрева, сушильных камер, станков для гнутья, что в условиях производства мелких партий мебели нецелесообразно.

- А что целесообразно? - спросил Игорь.

- Холодное гнутье - склеивание криволинейных деталей из шпона или планок малой толщины.

Способ этот не требует сложной гидротермической обработки и соответствующего оборудования и значительно увеличивает полезный выход древесины. Гнуто-клееная деталь, полученная из тонких слоев древесины или шпона, более прочна, более устойчива по размерам и форме, чем деталь, изготовленная из массивной древесины.

Вот основные операции изготовления гнуто-клееных заготовок для стульев: подготовка пластин из древесины или шпона; нанесение на склеиваемые поверхности клеевого раствора; формирование пакетов; запрессовка пакетов; выдержка перед механической обработкой; формирование готовой детали на деревообрабатывающих станках. Получение криволинейных деталей гнутьем с одновременным склеиванием производится с помощью обжимных шаблонов, жестких пресс-форм и другими способами. Ускорить склеивание можно подогревом пресс-формы паром, электрическими обогревателями или использовав токи высокой частоты.

Плетенная мебель удобна и изящна

Тебе понятна теперь разница между столярной и гнуто-клееной деталью?

- В общем понятна, - ответил Игорь.

- Тогда вернемся к технологии изготовления стульев.

Рабочий, который на станках обрабатывает детали гнутой мебели, имеет специальную профессию - станочник по изготовлению гнутой мебели. Он должен знать техническую характеристику этих станков, правила заточки и установки режущих инструментов, уметь пользоваться соответствующими шаблонами и приспособлениями и, конечно же, знать основные свойства древесины.

Когда все детали стула прошли механическую обработку, они поступают на сборку, а затем на отделку. Отделочники с помощью пневмопистолетов покрывают стулья лаком.

Но если производство специализировано и годовой выпуск стульев достаточно большой, то используются поточные линии, например линия отделки стульев в электростатическом поле высокого напряжения полиэфирными лаками, которую разработали специалисты Всесоюзного проектно-конструкторского и технологического института мебели. На ней выполняется несколько технологических операций: нанесение токопроводящей грунтовки и последующая сушка покрытия, двойное нанесение и сушка лака.

Стулья навешивают на подвески цепного конвейера и подают на грунтование раствором алкомона в уайт-спирите. Наносят грунтовку струйным обливом и высушивают в специальной камере. Лак ПЭ-251 Б наносится распылением. После этого покрытие выдерживают в камере, вторично наносят лак и вновь выдерживают при нормальной температуре. Окончательное отверждение покрытия завершается в сушильной камере конвекционного типа. Производительность такой линии 350 тыс. стульев в год, а обслуживают ее всего 5 рабочих.

Теперь осталось изготовить мягкий элемент - сиденье - и стул готов. Мягкие элементы изготовляют с пружинами и без пружин, в зависимости от вида основания. В последнее время их все чаще делают без пружин на жестком основании. Технология при этом не так уже сложна. Если основанием сиденья служит гнуто-клееный березовый шпон, то на сиденье укладывают настилочный слой из поропласта или ваты толщиной 15 мм, покрытый облицовочным материалом, и прибивают скобами сначала по углам, а затем со всех сторон. Излишки материала обрезают ножницами. Для более прочного крепления облицовочного материала его края подвертывают и подклеивают.

Вот так и были изготовлены стулья из серии "Квинта-2", которые тебя интересуют. Тебе все понятно?

- В основном понятно, - ответил Игорь, - у меня вопрос о другом. Когда мы шли в цех, то прошли через помещение, которое было завалено связками ивовых прутьев. Они-то для чего вам нужны?

- Еще как нужны! - оживился технолог. - Хотим наладить изготовление плетеной мебели по заказам населения.

Многие ведь имеют дачи и садовые участки. Для них легкая и неприхотливая плетеная мебель - самая подходящая. Да и в городской квартире она прекрасно впишется, например в интерьер кухни. Удобна и прекрасно смотрится детская плетеная мебель. А кресло-качалка, выполненное по заказу пожилого человека?

- Эдак вы все ивы повырубаете, - заметил Игорь.

- Ты так думаешь? Чтобы ты знал, запасы лозы в нашей стране на сегодня практически в неограниченном количестве. Если посадить дерево, то получишь от него полноценную древесину для изготовления столярной мебели только через 60-80 лет. А получить лозовые прутья и палки, пригодные для плетения мебели, можно уже через 1-4 года.

Для производства плетеной мебели используется древесина ивовых пород: ива трехтычинковая, прутьевидная, пурпурная и другие. Сырье заготовляют в осенне-зимний период в виде прутьев диаметром до 10 мм и палок диаметром 11-40 мм в комлевом срезе. Заготовки из ивы обладают гибкостью, вязкостью, малосбежистостью, прочностью, хорошей раскалываемостью, гладкой поверхностью после окорки - в общем, всеми качествами, необходимыми для плетения мебели. Но применяют и другие виды растительного сырья: рогоз, камыш, ротанг, бамбук, древесину хвойных и твердых лиственных пород. В конце концов для отдельных деталей плетеной мебели можно использовать пластмассу, пластики, металл.

Пропарка лозы

Изготовляют плетеную мебель рабочие редкой профессии- плетельщики. Это истинные мастера-умельцы, способные по рисункам и образцам выполнить изящное, высокохудожественное изделие. Плетельщик мебели должен знать виды и способы простого и художественного плетения изделий, технические требования, предъявляемые к плетеной мебели, причины брака и как его устранить и предупредить. Опытный плетельщик хорошо разбирается в свойствах пород древесины и материалов, которые используются для плетения, и, естественно, умеет работать на соответствующем оборудовании и пользоваться специальными приспособлениями.

- Есть и станки для плетения? - удивился Игорь.

- Конечно, есть. Правда, основная часть технологического оборудования разработана сравнительно недавно, но сегодня, по существу, все операции изготовления плетеной мебели механизированы. У меня имеется альбом с описанием технологического оборудования. Вот, посмотри.

Вначале лозовые прутья и палки пропаривают в герметически закрытых цилиндрах, затем они поступают на окорку - снятие коры.

Основными деталями станка для окорки ивовых прутьев являются вальцы. Первые две пары вальцов представляют собой консольные полые барабаны, покрытые слоем эластичной резины, поверх которой намотана спиральная пружина. Она служит для первичной обработки прута - уменьшения плотности коры. Далее прутья протягиваются через конусные щели дискового валика, где ранее ослабленная кора легко снимается. Теперь уже транспортирующие вальцы подают прутья к пружинной щетке, где происходит окончательная обработка.

Что касается ивовых палок, то их после пропаривания раскалывают на одном станке и строгают на ленты на другом, аналогичном по конструкции.

Теперь прутья и ленты готовы для плетения. Здесь также имеется свое технологическое оборудование. Например, для первичного плетения канатика из рогоза используется станок, состоящий из станины, электромотора, зубчатой и червячной передачи, планетарного механизма, который вращается вокруг горизонтальной оси, и барабана, который совершает вращение вокруг вертикальной оси. Стрелки канатика закручиваются по горизонтальной оси и навиваются на вертикально вращающийся барабан. Примерно так же устроен станок для вторичного плетения, потому что одного плетения недостаточно для получения, как говорят плетельщики, делового канатика. Только теперь первичный канатик двумя ветвями проходит через осевые отверстия в зубчатках планетарок, которые имеют разноименное вращение, и, закручиваясь, навивается на ось барабана под влиянием сил, возникающих от вращения барабана вокруг своей оси и оси канатика.

Для плетения лозовых полотнищ мебельщики использовали принцип ткацкого станка, исключив только поперечное возвратно-поступательное движение и челнок, в котором теперь нет надобности.

Уточные ленты продвигаются вдоль основы и уплотняются одним движением с помощью транспортера с гребенками.

- Что за уточные ленты и вдоль какой основы? - переспросил Игорь.

- Любая ткань, плетеное полотно состоит из нитей утка и основы, то есть поперечных и продольных нитей. Лозовые ленты плетельщик вкладывает в зев (уток), образованный нижними и верхними лентами основы, и включает станок. Дальше все происходит автоматически. Транспортер гребенками увлекает лозу вдоль основы и доводит ее до упора, после чего срабатывает механизм реверса и гребенки возвращаются в исходное положение. Затем барабан с кулачками поворачивается на один шаг, и все повторяется.

Механизированная окорка ивовых прутьев

Станок может выполнять плетение практически любого узора, но периодически повторяющегося через каждые 0,5 м. А наладка на тот или иной узор производится при помощи все тех же кулачков.

Ножки плетеной мебели изготовляют также на станке из ивовых палок методом гнутья по шаблону с последующей фиксацией формы в сушилке.

- Значит, для изготовления плетеной мебели нужны только специальные станки, - сделал вывод Игорь.

- Ошибаешься. Чтобы ты правильно представлял себе технологию изготовления плетеной мебели, объясню все по операциям.

Когда лоза поступает в цех машинной обработки, то сначала палки калибруют по длине на круглопильном станке, затем их раскалывают и строгают на станках, о которых я тебе уже говорил. Те палки, которые пойдут на ножки мебели, на концах шлифуют и зачищают от неровностей и отщепов. Параллельно идет распиловка, строгание, облицовывание и шлифование досок из массивной древесины, которые пойдут на крышки столов и тому подобное.

Из цеха механической обработки палки поступают в гнутарно-сушильный цех, где они подвергаются вторичной пропарке в цилиндрах и гнутью на специальных станках с фиксацией размеров в сушильной камере - об этом я тебе тоже рассказывал.

Следующий цикл технологического процесса - сборка. Сборка деталей плетеной мебели производится, как правило, на гвоздях, которые забиваются пневматическими молотками. Вот основные операции сборки и последовательность их выполнения: сборка комбинатов (спинок, проножек); сборка комбинатов в каркас; крепление комбинатов и установка ажурных деталей плетения; плетение по каркасу; установка лозовых полотнищ; установка сидений и крышек. Сборка комбинатов и каркасов производится в специальных ваймах.

Собрать плетеную мебель - дело непростое. Есть даже такая рабочая профессия - сборщик плетеной мебели. Рабочие невысокой квалификации собирают плетеную мебель простой формы, но и они должны хорошо знать конструкции и размеры основных видов плетеной мебели, породы древесины, ее возможные пороки и способы их устранения. Мастера, имеющие высший разряд, выполняют весь комплекс работ по сборке художественной плетеной мебели по чертежам и рисункам, предложенным заказчиками.

Собранная плетеная мебель, естественно без мягких элементов, поступает на отделку. Отделывают плетеные изделия нитроцеллюлозными, полиэфирными, шеллачными и масляными лаками, а также нитроэмалевыми красками. Нанесенное покрытие высушивают в сушильной камере.

Мягкие элементы для сидений плетеной мебели изготовляют без пружин. Они крепятся на каркасах из поролона или латекса, на которые кладется слой настилочного материала, и покрываются обивочной тканью. Вот, собственно, и вся технология.

- Теперь мне понятно, - кивнул Игорь. - Неясно одно: как стать плетельщиком мебели.

- К сожалению, ни в одном профессионально-техническом училище не готовят рабочих этой профессии. Я, например, в свое время научился ремеслу плетельщика на мебельной фабрике у мастера-умельца, к которому меня определили учеником. Сейчас таких мастеров не так уже много осталось. Своими корнями мастерство плетения изделий из лозы уходит в народное творчество, а некоторые секреты плетения порой передаются по наследству от отца сыну. Плетеные изделия-сувениры всегда пользовались особым спросом.

Когда мы пустим в нашем объединении цех по выпуску плетеной мебели по заказам населения, то будем готовить группу плетельщиков мебели при учебно-производственном комбинате. Овладеть профессиями, связанными с изготовлением плетеной мебели, можно будет и непосредственно в цехе на рабочих местах, обучаясь у высококвалифицированных мастеров.

Учимся плести по телевидению

Так что, окончишь школу, приходи к нам. Не пожалеешь. Ну, а теперь пойдем на склад - получишь свои стулья.

При оформлении выдачи заказа Игорь расписался на. обороте квитанции, а в графе "Ваше мнение о качестве обслуживания" проставил "Отличное". Получив стулья, аккуратно упакованные по два, Игорь стал прощаться с инженером-технологом фабрики, поблагодарил его за интересную и полезную беседу.

- Наша беседа была полезной для тебя, так сказать,, теоретически, - улыбнулся инженер, - если же ты хочешь, извлечь из нее и практическую пользу, то советую тебе попробовать что-нибудь сделать самому. Кстати, на чем у вас дома стоит телевизор?

- На журнальном столике.

- Я предлагаю тебе самому изготовить стол для телевизора с поворачивающейся крышкой, удобный и изящный. Вот тебе чертеж и спецификация деталей.

- Разве я смогу, - с сомнением произнес Игорь, разглядывая чертеж.

- Сможешь, было бы желание. Это не так сложно. Будешь работать в такой последовательности. Сначала выпилишь из столярной плиты ножки и детали щита подстолья.. Из такой же плиты сделаешь и крышку стола. Причем размеры крышки необязательно должны быть такими, как на чертеже, - 650x450 мм. Они могут быть большими или меньшими, в зависимости от размера твоего телевизора.

Потом из листовой стали толщиной 3-4 мм вырежешь фланец и приваришь к нему ось, которую сделаешь, например, из куска водопроводной трубы диаметром 20-24 мм. Кроме того, из листа оргстекла вырежешь диск диаметром 280 мм и толщиной 3-4 мм.

Перед сборкой лицевые кромки ножек и крышки облицуешь строганым шпоном из ценной породы древесины или пленкой. Затем нанесешь на детали нитролак, предварительно обработав их морилкой.

Теперь можно приступить к сборке. Прежде всего на клею и шурупах соберешь подстолье из щита и бруска. К нему, также на клею и шурупах, прикрепишь ножки. В опорные торцы ножек предварительно вделай металлические кнопки. Затем просверлишь в подстолье отверстие такого диаметра, чтобы ось с фланцем входила в него плотно, с небольшим натяжением.

Фланец надо будет врезать заподлицо с нижней стороны в крышку стола и прикрепить шурупами. Остается только вставить крышку в подстолье - и стол готов. Понятно?

- Пока вы рассказываете, понятно,- ответил Игорь,- но получится ли...

- Уверен, что получится. А если возникнут трудности, то позвони мне.

На этом они распрощались, и Игорь отправился на квартиру к Мухину.

САПЕМ-ИНВЕСТ вот.