Книги о мебели
Ссылки
О сайте






предыдущая главасодержаниеследующая глава

5. Механизация процессов и режимы отделки

Столярная подготовка под отделку непрозрачными красками состоит из обычного шлифования и тщательной зачистки лицевых сторон изделия.

Подготовка под прозрачную отделку рядового качества заключается в циклевке и шлифовании, в смачивании теплой водой с последующей сушкой и шлифованием, производимым для удаления ворса.

Подготовку под прозрачную отделку высокого качества выполняют вручную, производя ее тщательно и в следующей последовательности: зачистку (строгание) шлифтиком (двойным рубанком), циклевку, шлифование, смачивание водой и шкуровку.

Отделочная подготовка под окраску масляными (непрозрачными) красками производится в такой последовательности: вначале поверхность древесины обессмоливают при помощи бензина или скипидара, затем грунтуют жидкой краской с последующей выдержкой, после чего дважды подмазывают (шпаклюют): в первый раз отдельные дефектные места, а во второй раз - сплошь по всей поверхности со шкурованием после сушки и окончательным шлифованием при помощи пемзы или мелкозернистой шкурки. При подготовке под окраску нитрокрасками или нитроэмалями грунтуют не в начале, а после вторичного шпаклевания.

Отделочная подготовка под лакировку прозрачного цвета, т. е. при сохранении текстуры древесины, состоит из мастикованиг с выдержкой и последующей притирки травой или волосом. Для лакировки по бейцу делают до мастикования бейцовку водным раствором с выдержкой и притиркой лубом или морской травой. Иногда применяют бейцовку по мастике, для чего вначале наносят мастику, сушат и протирают ее.

Для улучшения лакировки после бейцовки наносят мастику за 2 раза с суточной выдержкой первого слоя. При подготовке с бейцовкой последнюю делают после обоих мастикований.

Восковая подготовка под спиртовой лак состоит из нанесения при помощи ветоши разведенного бензином или скипидаром воска с после дующей выдержкой и протиркой сукном до блеска.

Окончательная отделка непрозрачным покрытием (окрашивание), как правило, выполняется двухслойной: после первого покрытия с последующей выдержкой изделие шлифуют пемзой, а затем его вторично окрашивают. Для получения глянцевой поверхности после вторичного окрашивания поверхность вторично шлифуют и затем покрывают масляным лаком.

Эмалевые краски, а также нитрокраски обычно дают глянцевую поверхность, поэтому их не покрывают лаком. Для улучшения поверхности их вторично шлифуют пемзой, смывают и окрашивают в третий раз. Для уменьшения глянца эмалевой краски (придания матовости) после третьего покрытия поверхность шлифуют пемзой и промывают.

Отделка мебели нитроэмалями состоит из столярной обработки поверхности, подготовки к отделке и окончательной отделки.

Шлифование ведется на ленточно-шлифовальных станках вначале шкуркой № 46, 60, а затем № 80, 120 в основном вдоль волокон для получения ровной, с матовым блеском поверхности. Торцы предварительно покрывают жидким клеем.

Подготовка поверхности к отделке состоит в шпаклевании - подмазке сучков, заделок, заколов и других неровностей поверхности с последующей сушкой и шлифованием. Применяют глифталиевую грунтовку, грунтовку из отходов нитроэмали и растворителя, масляные и клеевые нитрошпаклевки МБШ, АШ-30, АШ-32, АШ-24 и ПШ-1. Эти шпаклевки имеют такие существенные недостатки, как длительность сушки, слабая водостойкость, большая объемная усадка

На ряде предприятий применяется рекомендованная ЦНИИМОДом и имеющая незначительную объемную усадку шпаклевка-порозаполнитель следующего состава (в г):


Составные части смешивают последовательно в приведенном- выше порядке; щавелевая кислота вводится непосредственно перед шпаклеванием.

Сушка шпаклевки производится в течение 1,5-2 часов при температуре 18-20°.

Шлифование производят шкуркой № 140, 170 до получения гладкой и блестящей поверхности с последующей протиркой поверхности тряпкой.

Сплошное шпаклевание производится нитрошпаклевкой ПШ-1 с добавкой нитроклея АК-20 (10-15%) и разбавлением растворителем № 646 до рабочего состояния. Перед употреблением шпаклевку подогревают до температуры не выше 45-50°. Нанесение шпаклевки ведут распылителем РШ-1 с соплом диаметром 3-5 мм при давлении 3,5-4 ат. Поверхность сушится при температуре 18-20° в течение 1,5-2 часов и затем шлифуется шкуркой № 140, 170 с тщательной протиркой ветошью.

Окончательная отделка изделия производится нитроэмалями ДМО, разбавленными до рабочего состояния и подогретыми до температуры 60°. В помещении должна поддерживаться температура 25-28° и влажность 47-60%.

Нитрокраски позволяют производить по ним полирование, заключающееся в том, что после трехкратной окраски поверхность выдерживают и шлифуют мелкой шкуркой (№ 170), затем покрывают растворителем и располировывают пастой.

Матовая отделка по натуральной и мореной древесине делается спиртовым лаком: упрощенная за одно, а обычная - за два покрытия. Покрытие нитролаком производится за один раз с протиркой волосом.

Лаковая блестящая (глянцевая) отделка обычно делается за два-три покрытия с легкой обработкой шкуркой первого покрытия и с располировкой пастой после второго покрытия.

Полирование осуществляется в несколько приемов с выдержкой после каждого полирования, шлифования пемзой с промывкой первого и второго покрытия. Последнее покрытие просушивается спиртом. Для повышения качества полирования предварительно делают бейцовку или подкрашивают древесину.

Шлифование в столярной подготовке целесообразнее выполнять на станках, а в отделочной подготовке - при помощи электрошлифовального инструмента.

Механическое окрашивание и лакирование обычно производят при помощи воздушною распылителя. Качество отделки зависит от вида струи, регулирования отверстия форсунки, давления воздуха в компрессоре и лакокраско-нагнетателе.

При грунтовании, мастиковании и окрашивании укрывистыми покрытиями (масляной краской, эмалями и нитрокрасками) давление воздуха должно быть наибольшим (в компрессоре 3,5-4 ат, в нагнетателе 0,5-1,5 ат). Отверстие форсунки рекомендуется 2-3 мм. При нанесении масляных лаков и нитролаков давление воздуха должно быть меньшим (в компрессоре 3-3,5 ат, в нагнетателе 0,2-0,5 ат), а выходное отверстие 1,5-2 мм. Наименьшее давление должно быть при распылении спиртовых лаков (в компрессоре 2,5-3 ат, в нагнетателе 0,1 ат) при отверстии около 1 мм.

Вид струи выбирают в зависимости от характера отделываемой поверхности: для покрытия больших поверхностей струя должна быть широкой и плоской, а для узких или решетчатых поверхностей - узкой и круглой.

Способы покрытия распылением обусловливаются видом изделия и качеством его отделки Наиболее распространены три способа лакировки:

  1. нанесение лака густым слоем за один прием;
  2. одновременное нанесение двух слоев перпендикулярно один к другому;
  3. последовательное нанесение лака на все поверхности изделия (дважды).

Первый способ применяется при отделке с одной стороны плоских деталей, главным образом брусковых. Второй способ, называемый скрещенным, дает разномерную толщину и одинаковый блеск покрытия во всех направлениях, поэтому его применяют при отделке больших поверхностей - щитов, филенок, крышек и т. п. Третий способ удобен при отделке спиртовым лаком собранных изделий больших размеров (шкафы и т п.). За время покрытия последующих сторон изделия первая сторона подсыхает, что позволяет производить работу непрерывно, сокращая время, требующееся на отделку изделия.

Механизированное окрашивание и лакирование выполняются в распылительных кабинах различных типов, характеристика которых дана в табл. 120.

Таблица 120. Характеристика распылительных кабин
Таблица 120. Характеристика распылительных кабин

Выдерживание и сушка отделочных покрытий является наиболее длительной операцией в процессе отделки и увеличивает общую продолжительность последней Для сокращения времени сушки производят ее в камерах-сушилках или же добавляют в состав отделочных материалов специальные вещества-ускорители.

Однородность и повторяемость операций по отделке, возможность установить их определенную периодичность и механизировать позволяют организовать отделку потоком с применением конвейера.

Определяющим моментом является ускорение сушки покрытий и выбор вида лака. Наиболее удобна и распространена сушка подогретым воздухом, в особенности крупных и сложного профиля изделий Реже применяется сушка лучистой энергией (рефлекторная) и электрическим током высокой частоты (индуктивная) (табл. 121).

Таблица 121. Сравнительные сроки высыхания лакокрасочных покрытий на древесине (по данным ЦНИИМОДа)
Таблица 121. Сравнительные сроки высыхания лакокрасочных покрытий на древесине (по данным ЦНИИМОДа)

Технологический режим отделки мебели зависит от требуемого качества отделки и применяемых материалов.

На передовых мебельных предприятиях широко применяются ни-троцеллюлозные отделочные материалы с механизацией основных процессов, что значительно повышает производительность труда и качество отделки.

Обычно применяемый нитролак № 754 заменяется более эффективным лаком НЦ-312, допускающим меньшее число покрытий и сокращение времени выдержки до 2-4 часов. Для облегчения распыливания лак подогревается до температуры 25-40°. Разравнивание лаковой пленки, производимое нитрорастворителем AMP или № 646, более эффективно, что распределительной жидкостью НЦ-313.

Полирование выполняется нитрополитурой НЦ-314 и сокращает сроки выдержки. Для повышения качества полированной поверхности делают окончательную полировку (доводку) до зеркального блеска шеллачной политурой.

На ряде предприятий применяют нитролаковую смесь из нитроглифталиевого лака № 754, лака НЦ-312 и разбавителя нитролакорастворителя № 646. добавляемого в количестве 20-30%.

Технологические процессы и режим отделки мебели указанными нитроцеллюлозными материалам приведены в табл. 122.

Таблица 122. Технические процессы механизированной отделки мебели нитроцеллюлозными материалами (по опыту Московской № 1 и Таллинской мебельных фабрик)
Таблица 122. Технические процессы механизированной отделки мебели нитроцеллюлозными материалами (по опыту Московской № 1 и Таллинской мебельных фабрик)

Подготовка поверхности под покрытие полиэфиракрилатным лаком с полированием выполняется с применением порозаполнителя КФ-1, ПМ-1 (для дуба, ореха, ясеня), карбамидкой грунтовки ЦНИИМОД-54, ГМ-1.

Технологический процесс отделки мебели полиэфиракрилатным лаком, по опыту московской мебельной фабрики № 3, следующий:

  1. Порозаполнение (КФ-1 или ПМ-1).
  2. Сушка при температуре 60° в течение 30 мин.
  3. Лакирование лаком ПЭ-211. (в три перекрестных слоя) с помощью распылительной установки (распылители КР-ХЗ, 0-19, 0-45, ЗИЛ).
  4. Сушка:
    • в производственном помещении при температуре 18-20° в течение 24 час;
    • в сушилках конвекционного типа при 60° в течение 2 час.
  5. Влажное шлифование шкуркой № 280 (уайт-спирит) на станке ШлПС. Скорость движения ленты 15 м/сек.
  6. Полирование пастой 290 (фетровая лента) на станке ШлПС со скоростью движения ленты 15 м/сек.
  7. Снятие масла с помощью воскового состава № 3 или полировальной водой № 18 (фетровая лента) на станке ШлПС со скоростью движения ленты 15 м/сек.

При отделке только лишь лакированием операции 5. 6 и 7 исключаются.

В высокомеханизированных мебельных предприятиях шлифование поверхностей, подготавливаемых к отделке, производится на станках и с помощью электрифицированного или пневматического инструмента, нанесение лакокрасочных материалов на изделия - распылительными установками, полирование - специальными аппаратами, сушка после грунтования, окрашивания и лакирования - в сушильных. камерах при наиболее рациональном режиме.

Перемещение изделий в процессе отделки осуществляется конвейерами и другими транспортными средствами.

Механизация отделочных процессов осуществляется комплексно с применением автоматизации в виде полуавтоматических лакировочных кабин, комплексных отделочных установок, отделочных конвейеров карусельного и кольцевого типов.

Рис. 239. Полуавтоматическая лакировочная кабина: 1 - загрузочная тележка; 2 - гидрофильтр; 3 - сушильная камера; 4 - пульсирующий транспортер; 5 - подвески для изделий; 6 - разгрузочный проем, 7 - калорифер для подогрева воздуха
Рис. 239. Полуавтоматическая лакировочная кабина: 1 - загрузочная тележка; 2 - гидрофильтр; 3 - сушильная камера; 4 - пульсирующий транспортер; 5 - подвески для изделий; 6 - разгрузочный проем, 7 - калорифер для подогрева воздуха

Полуавтоматическая лакировочная кабина (рис. 239) состоит из лакировочной кабины с подвижной рамкой (тележкой) для отделываемых изделий, гидрофильтра с ванной, сушильной камеры с транспортером, на подвески которого укладываются изделия, калориферов для подогрева и подачи в камеру воздуха. Кабина оборудована распылителями, установленными на передвигающейся каретке, пневматическими устройствами для автоматической подачи рамки с изделиями и перегрузки их на сушильный транспортер, нагревателем и нагнетателем лака и автоматической системой управления.

Приводная автоматическая каретка с распылителями перемещается по направляющим, совершая возвратно-поступательные движения вдоль лакируемых изделий. Величина хода каретки регулируется в соответствии с размерами изделий.

По окончании лакирования тележка надвигается на подвески сушильного транспортера пульсирующего типа, передвигающегося на один шаг с ритмом от 0,7 до 1,2 минуты.

Высушенные изделия автоматически снимаются с подвески при помощи съемника и направляются им через проем на рабочее место.

Полуавтоматическая лакировочная кабина обслуживается одним рабочим.

Техническая характеристика полуавтоматической лакировочной кабины

Карусельный конвейер (см. рис. 176) используется для отделки небольших по размерам деталей и изделий.

Процесс отделки на конвейере осуществляется в следующем порядке. Подготовленное к отделке изделие ставят на поворотный круг через загрузочный проем и производят ПОВОРОТ карусели, подавая изделие в распылительную камеру. Нанесение грунтовки распылителем производится в течение 90-150 сек. в зависимости от типа изделия. По окончании покрытия производится поворот и изделие перемещается в сушильную камеру, а на его место в распылительную камеру поступает следующее изделие.

В сушильной камере изделие обдувается теплым воздухом при температуре 30-40° и полностью высыхает за 4-7 минут. По выходе из сушильной камеры его шлифуют и направляют на второй цикл отделки - лакирование, выполняемое в такой же последовательности, затем на третий цикл (второе лакирование) и т. д.

Конвейер обслуживается тремя рабочими: пульверизаторщиком и двумя шлифовальщиками.

Комплексная полуавтоматическая установка для отделки мебели (московская мебельная фабрика № 2) состоит из двух самостоятельных участков: линейного, в виде полуавтоматической линии - для операций подготовки к отделке, и замкнутого, с повторяющимся циклом, в виде кольцевого подвесного конвейера - для операций лакирования. Установка предназначена для отделки книжных шкафов, письменных столов и других изделий.

Рис. 240. Полуавтоматическая линия для грунтования: 1 - двухцепной конвейер для транспортирования и просушивания изделий; 2 - автоматический механизм передачи изделия на одноцепной конвейер; 3 - одноцепной конвейер; 4 - пневматический опрокидывающий механизм; 5 - стол с поворотным кругом; 6 - электромеханические подъемники; 7 - рабочее место для грунтования; 8 - цепной пластинчатый конвейер; 9 - лифт
Рис. 240. Полуавтоматическая линия для грунтования: 1 - двухцепной конвейер для транспортирования и просушивания изделий; 2 - автоматический механизм передачи изделия на одноцепной конвейер; 3 - одноцепной конвейер; 4 - пневматический опрокидывающий механизм; 5 - стол с поворотным кругом; 6 - электромеханические подъемники; 7 - рабочее место для грунтования; 8 - цепной пластинчатый конвейер; 9 - лифт

Полуавтоматическая линия для грунтования (рис. 240) состоит из пульсирующего конвейера для сушки и выдерживания изделия после склейки, конвейера для мелких доделок и зачистки поверхностей, поворотного стола, подъемника для подачи, к рабочему месту для грунтования, конвейера для выдерживания после грунтования и лифта для передачи изделия на лакировочный конвейер. Управление конвейером автоматическое.

Рис. 241. Схема кольцевого лакировочного конвейера: 1 - транспортирующее устройство; 2 - площадка для изделий; 3 - обходная звездочка транспортера; 4 - приемник; 5 - распылительная кабина; 6 - сушильная камера
Рис. 241. Схема кольцевого лакировочного конвейера: 1 - транспортирующее устройство; 2 - площадка для изделий; 3 - обходная звездочка транспортера; 4 - приемник; 5 - распылительная кабина; 6 - сушильная камера

Лакировочный конвейер - кольцевой с подвесным транспортером пульсирующего типа (рис. 241). Конвейер состоит из транспортирующего устройства с 11 подвесными поворотными площадками, распылительной кабины с приемником и сушильной камеры. Изделия устанавливают на подвесные площадки которые с помощью специальной механизма закрепляются на рабочих местах на время установки изделия или выполнения отделочных операций.

Изделие подается конвейером в распылительную кабину, а после лакирования - в сушильную камеру, которую оно проходит за шесть подач (шагов) конвейера. Высушенное изделие поступает на рабочее место для шлифования, а затем вновь в распылительную кабину для повторного лакирования.

При двухкратном покрытии лаком загрузку и разгрузку конвейера ведут через одну подвесную площадку, а при трехкратном - через две площадки.

Техническая характеристика кольцевого конвейера

Кольцевые конвейеры различных типов находят широкое применение на мебельных фабриках. К ним относятся: отделочный конвейер КО-18 на 18 тележек для отделки мелких партий корпусной и стоечной мебели, конвейер КО-29А на 29 тележек для отделки корпусной мебели и столярных изделий (Новгородская мебельная фабрика), отделочный конвейер КОС-32 на 32 тележки для отделки стульев (Таллинская и Хелюльская мебельные фабрики), отделочный конвейер на 38 тележек для отделки нормализованных узлов мебели для последующей сборки их в местах потребления (киевская мебельная фабрика им. Божененко).

Рис. 242. Схема отделочного конвейера для отделки узлов шкафа и буфета: 1 - стеллажи-этажерки; 2 - поворотные платформы тележек; 3 - тележки (цифрами обозначены номера тележек); 4 - распылительные кабины; 5 - сушительные камеры; 6 - натяжная станция; 7 - серьги для крепления тележек; 8 - тяговая цепь; 9 - электродвигатель; 10 - редуктор; 11 - передачи; 12 - приводная станция; 13 - ведущая звездочка; 14 - конвейерные часы; 15 - вентиляционные установки с гидрофильтрами
Рис. 242. Схема отделочного конвейера для отделки узлов шкафа и буфета: 1 - стеллажи-этажерки; 2 - поворотные платформы тележек; 3 - тележки (цифрами обозначены номера тележек); 4 - распылительные кабины; 5 - сушительные камеры; 6 - натяжная станция; 7 - серьги для крепления тележек; 8 - тяговая цепь; 9 - электродвигатель; 10 - редуктор; 11 - передачи; 12 - приводная станция; 13 - ведущая звездочка; 14 - конвейерные часы; 15 - вентиляционные установки с гидрофильтрами

Отделочный конвейер фабрики им. Боженко (рис 242) для отделки узлов шкафов и буфетов состоит из стеллажей-этажерок, установленных на поворотные платформы тележек, пяти распылительных кабин, пяти сушильных камер туннельного типа, тяговой замкнутой конвейерной цепи с серьгами для крепления тележек, натяжной станции, электродвигателя, сообщающего движение тяговой цепи через редуктор, цепную и зубчатую коническую передачу.

Нанесение лака в кабинах производится при помощи пневматических распылителей. Кабины оснащены натяжной вентиляционной установкой с гидрофильтром для очистки отсасываемого воздуха и установкой для подогрева нитролака и воздуха.

Сушильные камеры оборудованы калорифером для нагрева воздуха, вентилятором, воздуховодом и задвижками для регулирования количества подаваемого и отсасываемого воздуха.

Входные и выходные проемы кабин и камер закрываются поворотными полукруглыми дверями с пневматическим управлением.

Управление конвейером автоматическое и сосредоточено в обшей кабине управления Пуск конвейера, системы вентиляции и пневматики управления дверями кабин и камер производится автоматически через каждые 3 минуты.

Принцип действия автоматической системы управления следующий. Когда пускается система вентиляции, реле контроля ее работы замыкает цепь питания конвейера, приводя ее в положение готовности. Нажатием кнопки "пуск" на пульте управления включается предупредительный сигнал (звонок), после чего поворотные двери распылительных кабин и сушильных камер автоматически открываются. Это произойдет в том случае, если все тележки установлены правильно. При полном открывании дверей включается привод конвейера и все тележки продвигаются на один шаг последнего - до встречи очередной тележки с конечным выключателем хода конвейера. После остановки конвейера включается реле управления и двери кабин и камер закрываются. При этом происходит замыкание реле времени, рассчитанное на 3 мин., что соответствует ритму движения конвейера. Через 3 мин. реле времени включает предупредительный сигнал пуска . конвейера, после чего открывают двери кабин и камер, и повторяется новый цикл его работы.

Для отделки на конвейере узлы и детали поступают в отдельной кабине, установленной у конвейера, окрашенными раствором бейца или синтетическими красителями и высушенными.

Отделка на конвейере мебельных узлов и деталей нитролаком осуществляется в последовательности, указанной в табл. 123.

Таблица 123. Операции отделки мебельных узлов нитролаком на конвейере
Таблица 123. Операции отделки мебельных узлов нитролаком на конвейере

Шлифование производится механически на станках, которые устанавливаются у конвейера (места 8, 9 и 24, 25).

предыдущая главасодержаниеследующая глава





© Злыгостев Алексей Сергеевич, подборка материалов, оцифровка, статьи, оформление, разработка ПО 2001-2016
При копировании материалов проекта обязательно ставить активную ссылку на страницу источник:
http://mebel.townevolution.ru/ "Mebel.TownEvolution.ru: Библиотека по конструированию и изготовлению мебели"