Книги о мебели
Ссылки
О сайте






предыдущая главасодержаниеследующая глава

4. Составление рабочих чертежей и разметка соединений

Для каждого столярного изделия предварительно составляется эскизный проект, выявляющий вид, форму и размеры частей, а затем, после утверждения эскиза, - технический проект с рабочими чертежами, по которым изделие выполняется в натуре.

При составлении эскизного проекта устанавливают назначение столярного изделия, условия эксплуатации, материал для изготовления и, наконец, условия производства. Проектируемое изделие изображают на чертежах обычно в ортогональных (прямоугольных) проекциях, выявляющих все части изделия и их размеры, соблюдая требования стандарта на оформление чертежей и условные обозначения. Для большей наглядности общий вид изделия изображают в аксонометрии или перспективе.

При разработке технического проекта составляют чертежи общего вида изделия в ортогональных проекциях в крупном масштабе от 1/10 до 1/4 натуральной величины, а иногда и крупнее. На общем виде указывают места разрезов, выявляющих сечения и конструкцию изделия и его деталей. Чертежи разрезов выполняют в том же масштабе, что и общий вид изделия. По чертежам разрезов разрабатывают чертежи деталей, образующих изделие, с выявлением формы деталей, способов соединения и обработки.

Каждой детали присваивают номер, по которому вписывают деталь в спецификацию.

Рис. 211. Чертеж деталей полужесткого столярного стула
Рис. 211. Чертеж деталей полужесткого столярного стула

В качестве примера на рис. 211 изображены общий вид и элементе полужесткого столярного стула в ортогональных проекциях и разрезы с обозначениями и нумерацией деталей, а также спецификация деталей.

ГОСТ 9330 - 60 "Детали деревянные. Основные соединения" устанавливает основные размеры соединений, приводимые ниже.

Рис. 212. Условные обозначения и основные размеры угловых концевых соединений: а - открытым сквозным шипом; б - на шип с полупотемком; в - на шип с потемком; г - на круглый вставной шип (шкант); д - на ус с вставным шипом
Рис. 212. Условные обозначения и основные размеры угловых концевых соединений: а - открытым сквозным шипом; б - на шип с полупотемком; в - на шип с потемком; г - на круглый вставной шип (шкант); д - на ус с вставным шипом

Соединения углов концевые УК (рис. 212). Толщина S1 одинарного шипа и диаметра d шкантов принимаются равными 0,45 S0 (общей толщины детали), толщина каждого из двойных шипов S1 = S3 = 0,2S0, толщина каждого из тройных шипов S1 = S3 = 0,1450. Расчетная толщина S1 шипа или диаметр шканта округляется до ближайшего большего размера из числа следующих величин: 6, 8, 10, 12, 16, 20 и 25 мм. Размер S2 щечки шипа рекомендуется принимать из расчета симметричного расположения шипов.

Дно подушки и заплечиков шипов образуется под углом α = 90° или под другим углом.

Размер l1 несквозного шипа с по-лупотемком принимается равным 0,55, размер l1 = 10 мм, размер h равным 0,6B1, размер S2 = 0,5(S2 - S1). Допускается несимметричное расположение шипа. Размер b зазора в гнезде должен быть не менее 2 мм.

Размер l шипа с потемком принимается равным 0,5В, размер h = 0,6В, размер S2 = 0,5(S0 - S1). Допускается несимметричное расположение шипа. Размер b зазора в гнезде должен быть не менее 2 мм.

Длина l шканта принимается равной 2,5d - 6d, размер l1 более l на 2-3 мм. Количество шкантов должно быть не более четырех. Допускается применение сквозных шкантов.

Спецификация деталей стула
Спецификация деталей стула

В соединения на ус с вставным шипом для деталей толщиной до 10 мм размер S принимается равным 2-3 мм. Размер l должен быть в пределах от 0,8 В до В, размер b = 0,5 В.

Соединения угловые срединные УС (рис. 213). Длина l несквозного шипа принимается равной 0,5B1, размер S2-0,5(S0-S1). Размер b зазора в гнезде должен быть не менее 2 мм.

Рис. 213. Условные обозначения и основные размеры угловых срединных соединений: а - шип несквозной и сквозной; б - в паз и гребень; в - 'ласточкин хвост'; г - на круглый вставной шип
Рис. 213. Условные обозначения и основные размеры угловых срединных соединений: а - шип несквозной и сквозной; б - в паз и гребень; в - 'ласточкин хвост'; г - на круглый вставной шип

Толщина S1 гребня равна 0,5S0, длина l гребня берется в пределах от 0,3S0 до 0,5S0, размер S2 = 0,5(S0 - S1). Размер b зазора в пазе должен быть не менее 2 мм.

Размер l шипа "ласточкин хвост" принимается равным от 0,3S0 до 0,5S0, размер S1 = 0,85S0 и размер S4 = 0,5S0.

Длина l шкантов берется в пределах от 2,5d до 6d, размер l1 более l на 2-3 мм. Количество шкантов должно быть не более четырех.

Угловые концевые и срединные соединения могут выполняться с фасками и фальцами, о чем даются указания в рабочих чертежах. Допускается подсечка заплечиков под углом 45°. Дно паза может быть плоским или другой формы, в зависимости от обрабатывающего инструмента.

Рис. 214. Условные обозначения и основные размеры угловых ящичных соединений: а - на прямой открытый шип; б - на открытый шип 'ласточкин хвост'; в - на шип 'ласточкин хвост' вполупотемок
Рис. 214. Условные обозначения и основные размеры угловых ящичных соединений: а - на прямой открытый шип; б - на открытый шип 'ласточкин хвост'; в - на шип 'ласточкин хвост' вполупотемок

Соединения угловые ящичные УЯ (рис. 214). В соединении на прямой открытый шип (УЯ-1) размер S1, равный размеру S1, принимается равным 6, 8, 10, 12 или 18 мм, размер l = S0, размер S2 = 0,5S0.

В соединении на открытый шип "ласточкин хвост" (УЯ-2) размер S4 = 0,5S0, S3 равно от S0 до 3S0; размер S1 берется равным 0,85S0, а размер S2 - не менее 0,75S0. Размер l должен быть равен размеру S0.

В соединении "ласточкин хвост" в полупотемок (УЯ-3) размер S1 принимается равным 13, 14, 15, 16 или 17 мм, размер l = 0,75S0.

Рис. 215. Условные обозначения и основные размеры соединений по длине: а - клиновидное; б - усовое
Рис. 215. Условные обозначения и основные размеры соединений по длине: а - клиновидное; б - усовое

Соединения по длине Д (рис. 215). Размеры клиновидного соединения (Д-1), которое может выполняться как по ширине детали, так и по ее толщине, указаны на рис. 215, а.

В усовом соединении (Д-2) в деталях повышенной прочности длина соединения допускается до 12S0 (рис. 215, б).

Рис. 216. Условные обозначения и основные размеры соединений по кромкам: а - на рейку; б - в четверть; в -прямоугольный шпунт и гребень; г - трапециевидный шпунт и гребень
Рис. 216. Условные обозначения и основные размеры соединений по кромкам: а - на рейку; б - в четверть; в -прямоугольный шпунт и гребень; г - трапециевидный шпунт и гребень

Соединения по кромкам (рис. 216). В соединении на рейку (К-1) размер l принимается равным 20-30 мм, размер l1 на 2-3 мм больше l.

При соединении в четверть (К-2) деталей толщиной до 30 мм размер h принимается равным половине S0, но не более 12 мм, а для деталей толщиной более 30 мм h принимается от 12 до 18 мм.

При соединении в прямоугольный шпунт и гребень (К-3) размеры S1 и l назначаются в зависимости от размера S0, а именно (в мм):


Размер l1, более размера l на 1-2 мм.

При соединении в трапециевидный шпунт и гребень (К-4) размеры S1, l, l1 и r принимаются в зависимости от S0:


Повышение прочности шипового соединения достигают увеличением площади склеивания, применяя двойные и тройные шипы.

Открытые сквозные шипы применяют в простых конструкциях или в соединениях, закрываемых с лицевой стороны накладками или соприкасающимися деталями.

Соединение открытым шипом применяется чаще соединения глухим шипом, так как оно прочнее, а выполнение его проще.

Прямые шипы, трудоемкие в выполнении, целесообразнее заменять вставными круглыми шипами (шкантами), изготовление которых значительно проще и легче поддается механизации.

Косые шипы (типа "ласточкин хвост" и т. д.) применяются в угловых соединениях, требующих повышенной прочности.

Разметка соединений. При разметке соединений и деталей применяют измерительно-разметочный инструмент (метр, рулетку, ерунок, малку, рейсмус, циркуль, кронциркуль, нутромер, шило и др.), а также различного рода шаблоны.

Разметка деталей для ручной и машинной обработки отличается тем, что ручная обработка осуществляется, как правило, по рискам, тогда как машинная обычно ведется по ограничителям, шаблонам и другим приспособлениям.

Разметку размеров и соединения деталей удобнее перенести с шаблона на детали при помощи угольника и рейсмуса (рис. 217, а). Следует всегда стремиться к тому, чтобы одинаковые детали и одинаковые стороны их размечались вместе, а не порознь. Например, при разметке табурета складывают вместе ножки, сжимают их и проводят на них риски как на одном сплошном бруске. Таким же образом размечают царги и проножки.

При разметке филенчатой рамы со средниками в ней вместе размечают продольные бруски и средники, поперечные бруски и средники и т. д. Делают это следующим образом. Размечаемые детали прикладывают к шаблону так, чтобы подлежащие обработке стороны их были обращены кверху, а концы деталей находились заподлицо с концами шаблона. При помощи угольника и карандаша переносят с шаблона на одну сторону деталей поперечные линии, ограничивающие длину гнезд. Повернув детали на 90°, переносят все линии на смежные стороны, а затем на третьи, противоположные первой.

Разметка может быть выполнена также при помощи разметочной доски (рис. 217, б) с трехгранными стальными ножами острым верхним ребром или шаблона (рис. 217, в) с деревянными колодочками со вставленными в пропилы стальными пластинками. Ножи устанавливают на расстояниях, соответствующих размещению гнезд, при помощи мерной ленты-шкалы, наклеенной на поверхности доски.

Размечаемую деталь укладывают на ножи и, прижав ее к боковой рейке и торцовому упору, слегка ударяют киянкой по детали, отчего получаются хорошо заметные поперечные риски мест соединений.

Рис. 217. Приемы разметки соединений: а - разметка по угольнику; б - разметочная доска; в - рззметочный шаблон; г - отводка рисок рейсмусом: I - первое положение; II - второе положение; д - отводка рисок гребенкой; е - рейсмусный набор; ж - расчерчивание по шаблону
Рис. 217. Приемы разметки соединений: а - разметка по угольнику; б - разметочная доска; в - рззметочный шаблон; г - отводка рисок рейсмусом: I - первое положение; II - второе положение; д - отводка рисок гребенкой; е - рейсмусный набор; ж - расчерчивание по шаблону

Ширину гнезда и шипов размечают рейсмусом. Для этого устанавливают брусочки рейсмуса так, чтобы один штифт был отодвинут от колодки на расстояние, равное расстоянию от кромки до гнезда. Затем рейсмусом наносят риски для всех размечаемых мест, прикладывая его колодку к одной и той же стороне детали (рис. 217, г).

В случае разметки большого числа деталей с одинаковыми соединениями можно применять вместо рейсмуса гребенку (рис. 217, д) или рейсмусовый набор (рис. 217, е), а также шаблон (рис. 217, ж), точно воспроизводящий по своему очертанию соответствующие профили соединения. Обводку по шаблону выполняют шилом.

При разметке надо нанести все риски, ограничивающие шипы, гнезда, их длину, а также глубину фасонной строжки (шпунта, четверти, калёвки). Полное нанесение всех нужных рисок (в особенности глубины фасонного строгания) необходимо для правильного выполнения соединения. Например, длина гнезда при соединении обвязки дверцы со средником, имеющим с двух кромок пазы, будет равна не ширине средника, а расстоянию между его пазами. Поэтому надо нанести на обвязку линии, определяющие места примыкания средника по полной его ширине, а затем очертить глубину пазов, чем и определится длина гнезда.

При сквозной ящичной вязке линии, ограничивающие длину гнезда, очерчивают карандашом по угольнику на длину шипов и проушин - рейсмусом, прикладывая колодочку к торцу щита, который следует предварительно застрогать под угольник. Разбивают шипы так, чтобы их ширина была не меньше половины и не больше толщины щита, а расстояние между шипами составляло от одной до трех толщин щита.

При машинной обработке соединений на прямой шип ширину шипов и расстояние между ними принимают равными от одной четвертой до целой толщины щита.

При ящичном соединении щитков, склеенных, в свою очередь, из нескольких элементов, нужно разместить шипы так, чтобы фуги находились в шипах, а не в проушинах. Этим укрепляется сама склейка и устраняется возможность раскалывания щита по фуге.

Скос шипов типа "ласточкин хвост" делают не более чем на V4 толщины шипа с каждой стороны Таким образом, если ширина узкой (наружной) стороны шипа взята равной половине толщины щита, то Широкая (внутренняя) сторона его должна быть не более толщины щита (в ней делаются проушины, если вяжут щиты разной толщины) При хрупкой и колкой древесине шипы скашивают меньше. Крайние шипы (щечки) делают несколько толще средних

В соединениях вполупотай и впотай толщина потая, прикрывающая торец шипа, назначается от XU до Уз толщины доски.

Обычно во всякой вязке (раме, ящике и т. п.) шипы делают на коротких и горизонтальных деталях, а гнезда и проушины - на длинных и вертикальных. У выдвижных ящиков проушины делают на передней и задней стенках, а шипы (сковородень) - на боковых.

Рис. 218. Расчерчивание ящичной вязки
Рис. 218. Расчерчивание ящичной вязки

Расчерчивают ящичные соединения типа "ласточкин хвост" (рис. 218) в следующем порядке, вначале в одном щитке расчерчивают проушины, а после их выборки ставят щиток образовавшимися шипами (торцом) на размечаемую пласть другого щитка и очерчивают тонким острым шилом все щечки и шипы проушины.

При расчерчивании проушины надо отмерить по ребру торца ширину узкой стороны шипа, остаток торцового ребра разделить пополам, а полученные половины подразделить на две или на три части так, чтобы для широкой части каждой проушины получить размер, равный 1,5-3 толщинам соединяемого щитка. Для разметки сторон остальных шипов проводят при помощи малки риски 2, 3, 4 параллельно первой риске. Так же, но в обратном порядке, наносят и риски 5, 6, 7, 8. На внутренней и наружной сторонах доски или щита из точек пересечения рисок с ребрами проводят риски, параллельные кромке доски.

При очерчивании щечек и шипов проушины с одной доски на другую доску нужно установить так, чтобы ребро внутренней стороны шипов стояло точно на риске размечаемой доски, а наружная часть - заподлицо с торцом этой доски. Чертить шилом следует изнутри ящика, а не снаружи, иначе при обводке шило может отойти по волокнам в сторону.

Рис. 219. Расчерчивание фигурных деталей: а - разметка полуокружности от кромки детали; б - расчерчивание овально крышки стола по заданным размерам; в - расчерчивание фигурной ножки стула
Рис. 219. Расчерчивание фигурных деталей: а - разметка полуокружности от кромки детали; б - расчерчивание овально крышки стола по заданным размерам; в - расчерчивание фигурной ножки стула

Разметку фигурных деталей производят с помощью циркуля, лекала и других инструментов. Для разметки полуокружности или сегмента с центром, расположенным вне детали, к ее кромке заподлицо прикладывают отрезок и зажимают его с деталью в верстаке или сжиме (рис. 219, а).

Разметку овальной крышки стола по заданным размерам производят следующим образом (рис. 219, б). Посредине щита проводят две прямые взаимно перпендикулярные линии, равные соответственно большому (Д) и малому (д) диаметрам. Из точки Д радиусом, равным половине большого диаметра, проводят дугу ME. В точках М, Е и В вбивают гвоздики и, охватив и нитью, закрепленной в точках М и В, обводят остро отточенным карандашом овал, начиная от точки В (предварительно вынув гвоздик).

Фигурные ножки стула расчерчивают по шаблону на двух смежных сторонах бруска (рис. 219, в). На бруске наносят на равных расстояниях ряд перпендикулярных к базовой линий. Размеры расстояний линии ножки от прямой базовой линии переносят с чертежа на брусок. По полученным точкам проводят кривую линию.

предыдущая главасодержаниеследующая глава





© Злыгостев Алексей Сергеевич, подборка материалов, оцифровка, статьи, оформление, разработка ПО 2001-2017
При копировании материалов проекта обязательно ставить активную ссылку на страницу источник:
http://mebel.townevolution.ru/ "Mebel.TownEvolution.ru: Библиотека по конструированию и изготовлению мебели"