Глава XII. Механизированный и ручной инструмент

1. Механизированный инструмент

Благодаря небольшим размерам и весу механизированный инструмент можно без особого труда переносить с места на место и пользоваться им в разнообразных условиях деревообработки. Вместе с тем некоторые виды электроинструмента имеют конструкцию, допускающую закрепление на верстаке и работу как на станке. Общим для различных видов электроинструмента является наличие электрического двигателя, передаточного механизма (за исключением некоторых типов инструмента), механизма управления и регулирования.

Различают редукторный и безредукторный электроинструмент. Первый отличается тем, что рабочий (режущий) инструмент приводится во вращение от электродвигателя через редуктор, изменяющий число оборотов; у безредукторнсго рабочий инструмент укреплен непосредственно на валу электродвигателя и имеет поэтому одинаковую с ним скорость вращения.

В столярном деле применяют электрифицированные цепные, ленточные и дисковые пилы, рубанки, долбежники, фрезы и пазорезы, сверлилки, ключи, шлифовальные, полировочные и другой электроинструмент. Ниже приводится описание устройства наиболее употребительных видов электроинструмента.

Рис. 142. Дисковая безредукторная электропила: 1 - пильный диск; 2 - передняя рукоятка; 3 - задняя рукоятка; 4 - верхний кожух; 5 - провод; 6 - нижний кожух; 7 - опорная панель

Дисковую электропилу (рис. 142) применяют для продольной и поперечной распиловок, выборки четвертей, зарезки гребней и т. д. Имеются пилы редукторные и безредукторные.

Опорой для всей пилы служит стальная пластинка (панель), соединенная шарнирно с корпусом электродвигателя, что позволяет отодвигать ее и тем самым изменять глубину пропила. Панель снабжена регулятором глубины пробила, закрепляемым на корпусе двигателя при помощи барашка. Верхняя часть пильного диска защищена неподвижным кожухом, а нижняя - подвижным, отодвигающимся по мере распиливания материала и автоматически закрывающимся под действием пружины по окончании распиловки.

Распиловку дисковой электропилой производят по рискам, а также по бруску или шаблону, установленным параллельно линии распила и используемым в качестве направляющей линейки. Пилу устанавливают передней частью панели на распиливаемый материал и пускают двигатель; затем надвигают пилу, подвижной кожух которой отводится кверху к плоскости панели, и производят пиление.

Подача должна быть равномерной с соблюдением постоянства числа оборотов пильного диска. При большой скорости подачи и зажимании (заедании) диска число оборотов двигателя резко уменьшается, и он может остановиться. В этом случае двигатель следует выключить, вынуть диск из пропила и, устранив заедание, продолжать распиливание с медленной подачей.

Необходимо иметь в виду, что длительная непрерывная работа электропилой, как и любым другим электроинструментом, вызывает перегрев электродвигателя и его порчу. Поэтому надо периодически проверять состояние двигателя, не допуская его перегрева.

Рис. 143. Ленточная электропила: 1 - станица; 2 - опорная плита; 3 - токоподводящий кабель; 4 - подставка; 5 - ведущий шкив; 6 - пильная лента; 7 - ограничитель; 8 - регулирующий винт; 9 - ведомый шкив

Ленточная электропила (рис. 143) служит для фигурного пиления при выделке сопряжений. Режущим инструментом служит бесконечная пильная лента, надетая на шкивы. Ведущий шкив укреплен на валу двигателя; ведомый шкив свободно насажен на ось, которую можно перемещать посредством регулировочного винта, создавая тем самым необходимое натяжение пильной ленты. Для того чтобы пила опиралась на обрабатываемый материал, имеется опорная плита. Пила снабжена подставкой для установки ее на месте.

Рис. 144. Электрорубанок: 1 - ротор; 2 - строгальные ножи; 3 - передняя панель; 4 - задняя панель; 5 - рукоятка; 6 - направляющая линейка; 7 - выключатель; 8 - регулирующий винт; 9 - опорные лапки

Электрорубанок (рис. 144) используют для строгания различных деталей при их изготовлении и подгонке на место. Рабочей частью электрорубанка являются строгальные ножи, укрепляемые на ножевом валике или непосредственно на вращающемся роторе двигателя.

Опорные плоскости (панели) устанавливают в требуемом положении посредством винтов. На корпусе рубанка имеются две рукоятки, при помощи которых направляют рубанок во время работы. У больших моделей электрорубанков (ширина строгания 100 мм) на верхней части корпуса имеются четыре опорные лапки, служащие для прикрепления электрорубанка к верстаку при использовании его в стационарном положении наподобие строгального станка.

При строгании рубанок ставят передней панелью на конец острагиваемой доски так, чтобы ножи при пуске не касались древесины, затем включают двигатель, и рубанок продвигают вдоль доски. Доведя рубанок до конца доски, повертывают его и строгают в обратном направлении; короткие детали строгают в одном направлении, не повертывая рубанок.

Рис. 145. Электродолбежник: а - общий вид: 1 - фрезерная цепь; 2 - направляющая шина; 3 - ведущая звездочка; 4 - натяжной болт; 5ь- прилив для укрепления шины; 6 - муфта; 7 - направляющие стойки; 8 - опорная рамка; 9 - пусковая рукоятка; 10 - рычаги подъема; б - фрезерная цепь: 1 - режущие звенья; 2 - направляющие звенья; 3 - выбирающие звенья

Электродолбежник (рис. 145) служит для выборки гнезд, зарезки шипов, выполнения врубок, выборки четвертей и пазов. Рабочей частью является фрезерная цепь с направляющей шиной и ведущей звездочкой. На корпусе электродвигателя долбежника имеется в нижней части прилив для укрепления направляющей шины, а по бокам - две муфты, служащие для перемещения долбежника во время работы по направляющим стойкам, укрепленным на опорной рамке. Подача вниз производится нажимом рук, а подъем корпуса и долбежной цепи происходит под действием пружин на рычаги подъема. Для регулирования глубины долбления на одной из стоек имеется ограничительное кольцо, закрепляемое в нужном положении при помощи барашка.

Фрезерная цепь состоит из трех рядов звеньев:

1. режущих звеньев, резцы которых затачивают с небольшим скосом внутрь наподобие зубьев поперечной пилы;
2. выбирающих звеньев;
3. зачищающих звеньев.

Ширина выбираемого гнезда определяется шириной цепи, в связи с чем долбежники снабжают сменными комплектами цепей и шин! различной ширины.

Выборку гнезд электродолбежником производят по рискам или шаблону. Установив и закрепив поперечную линейку соответственно расстоянию от кромки бруса до гнезда, ставят долбежник на место выборки. Взявшись правой рукой за рабочую рукоятку (над фрезерной цепью), а левой за пусковую рукоятку, пускают в ход двигатель и опускают долбежник вниз по стойкам до соприкосновения фрезерной цепи с древесиной и далее на полную глубину выборки. Подача должна быть легкой и равномерной. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы поперечная планка (упор) была постоянно прижата к детали. Большие гнезда зарезают сначала с концов, а затем выбирают середину.

Рис. 146. Электросверлилка: 1 - электродвигатель; 2 - патрон; 3 - сверло; 4 - рукоятка включения; 5 - муфта; 6 - колонки; 7 - пружины; 8 - опорное кольцо

Электросверлилка (рис. 146) применяется для сверления в древесине отверстий. Специальное винтовое сверло вставляют в патрон шпинделя и закрепляют его! винтом. В корпусе двигателя находится редуктор, передающий вращение от двигателя шпинделю и снижающий число оборотов. Вращение двигателя может происходить в разные стороны; включение его осуществляется поворотом ручки (включателя) на четверть оборота вправо или влево, в зависимости от необходимости включения на прямой (сверление) или обратный ход (вынимание сверла). Для удобства работы и правильности центровки сверления дрель надевают на колонки с опорным кольцом и пружинами, для чего на корпусе электродвигателя имеются муфты.

Сверление отверстий можно производить в различных положениях инструмента. Обычно ставят электросверлилку на деталь и выбирают отверстие сверху вниз, реже - снизу вверх или сбоку. В первом случае пользуются колонками, а в остальных обходятся без них.

Рис. 147. Электрофрезер: а - общий вид; б - установка электрофрезера: 1 - корпус; 2 - электродвигатель; 3 - шпиндель; 4 - маховик установки глубины фрезерования; 5 - направляющая; 6 - упор; 7 - зажимы

Электрофрезеры (рис. 147) служат для выборки пазов, гнезд и профильной обработки древесины. Торцовые фрезы и шарошки закрепляют в шпинделе, представляющем окончание удлиненного конца вала двигателя. Для подачи и установки глубины фрезерования служит механизм подъема, состоящий из зубчатой рейки, закрепленной на корпусе двигателя, и шестеренки, вращаемой посредством маховика.

Станина имеет пазы для установки на направляющие приспособления, закрепляемые на обрабатываемой детали прижимами. Электрофрезер во время работы перемещают вручную по направляющим. Требуемая длина фрезерования ограничивается упорами, закрепляемыми винтами на направляющих.

Электроотвертки (шуруповерты, гайковерты) применяют для завертывания и отвертывания гаек и глухарей с четырех- и шестигранными головками и для завинчивания шурупов и винтов. По своему устройству они сходны с электросверлилкой. Торцовый гаечный ключ (или отвертку) вставляют в наконечник (патрон), где он закрепляется специальным зажимом. Отвертка снабжена гильзой со вставленной в нее пружинкой и стопорным кольцом. Гильза служит для центровки при установке шурупа, а также предохранителем во время работы.

Рис. 148. Автоматическое приспособление к электроключу для завертывания шурупов: 1 - рукоятка; 2 - магазин для шурупов; 3 - крышка магазина; 4 - желобок подучи; 5-6 - упоры; 7 - рычаг; 8 - канал подачи; 9 - упор; 10 - патрон приемник; 11 - отвертка; 12 - щечки-зажимы; 13 - кронштейн подвески; 14 - пружина; 15 - рычаг; 16 - тяга; 17 - кольцо

Автоматическое приспособление к электроключу для завертывания шурупов (рис. 148) сконструировано слесарем К. С. Фаттаховым на основе электроключа ЭК-2-1 и состоит из магазина для шурупов, подающего желоба с упорами, патрона-приемника и подвески.

При нажиме на рукоятку ключа магазин наклоняется и шуруп сползает с прорези магазина в прорезь желобка до упора. При дальнейшем нажиме на ключ упор открывает желобок и пропускает один шуруп дальше до упора, а затем по желобу в вертикальный канал. При последующем нажиме рычаг отводит упор и шуруп попадает в патрон-приемник острием вперед, подхватывается вращающейся отверткой, вводится в полость между направляющими щечками и ввинчивается в древесину. По окончании завинчивания шурупа все части приспособления возвращаются в исходное положение при помощи пружины, рычага и тяги.

Рис. 149. Ленточный электрошлифовальный инструмент по дереву: 1 - электргдвигатель в корпусе; 2 - задняя рукоятка с выключателем; 3 - редуктор; 4 o- передний ролик; 5 - шлифовальная лента; 6 - передняя рукоятка

Электрошлифовальный инструмент И-106 (рис. 149) состоит из электродвигателя, ведущего барабана, шлифовальной ленты, опорной рамки и опорной плиты. Ведущий барабан, приводимый во вращение через редуктор, производит натяжение и направление ленты. В процессе работы ленту поддерживает опорная плита.