![]() Ссылки |
2. Станочный инструментПилы
Ленточные пилы столярные (ГОСТ 6532-53) служат для продольной и поперечной распиловки пиломатериалов по длине и ширине, а также для криволинейного выпиливания. Размеры пил приведены в табл. 61. ![]() Таблица 61. Размеры столярных ленточных пил (в мм) Угол резания пил для распиливания древесины мягких пород составляет 85°, а для твердых пород 90°; угол наклона зубьев составляет 35°. Допускаются следующие предельные отклонения от установленных размеров столярных ленточных пил шириной 10-60 мм; по длине +30 мм, ширине ±2 мм, толщине +0,04 мм; разница в размерах в различных местах пилы по ширине 0,5 мм, по толщине 0,05 мм. По размерам зубьев отклонения допускаются: по шагу +0,3 мм, по высоте +0,2 мм и по углам +1°. Разница в шаге отдельных зубьев не должна превышать 0,3 мм. Сталь пилы должна обладать пластичностью, позволяющей возможность штамповки и развода зубьев пил на половину толщины, без их поломки, образования трещин и расслоений. Продолжительность непрерывной работы пил до переточки должна составлять 4 часа при распиловке сосновых или еловых пиломатериалов с влажностью 12-30%, при скорости резания 35-40 м/сек, подаче на зуб 0,2- 0,3 мм и высоте пропила 50 мм. Ленточная пила должна выдерживать следующую величину натяжения: ![]() Для выкружного распиливания ширина ленточного полотна выбивается в зависимости от радиуса выпиливаемого круга (табл. 62). ![]() Таблица 62. Зависимость между шириной ленточной пилы и радиусом кривизны выпиливаемой заготовки Дисковые (круглые) пилы (ГОСТ 980-53) предназначены для продольной, поперечной и смешанной распиловки; применяют диски плоские, конические и строгальные диски, цельные и со вставным зубом. ![]() Рис. 100. Дисковые пилы: а - профиль зубьев пил: I-III - для продольного распиливания; IV- V - для поперечного распиливания; VI - для смешанного распиливания; б - пильные диски: 1 - для продольного распиливания; 2 - для поперечного распиливания; 3 - диск со строгающими зубьями; 4 - диск с увеличенными зубьями для выборки четвертей и пазов; в - сечение диска со строгающими зубьями Пилы с плоским диском наиболее распространены и широко применяются на большинстве кругло-пильных станков. В зависимости от характера распиливания применяют следующие профили зубьев (рис. 100): для продольного пиления профиль I, с прямой задней гранью; II, с ломаной задней гранью; III, с изогнутой задней гранью, и для поперечного пиления - профили IV, V и VI. Профили и размеры зубьев дисковых пил приведены в табл. 63. ![]() Таблица 63. Угловые значения зубьев плоских круглых пил для продольного и поперечного распиливания древесины Отверстия для вала, на который насаживается пильный диск, делают диаметрами 20, 30, 40, 50, 75 и 85 мм. Обычно заводы выпускают пильные диски диаметром до 300 мм с отверстием в 30 мм, а свыше 300 мм с отверстием в 50 мм. Данные для плоских круглых пил приведены в табл. 64. ![]() Таблица 64. Размеры и число зубьев плоских .круглых пил для продольного и поперечного распиливания древесины Условное обозначение для круглых пил содержит данные о назначении пилы, ее размерах, профиле и числе зубьев. Так, например, обозначение ПК 400×2,0×401V120, ГОСТ 980-53 расшифровывается следующим образом: пила круглая, диаметром 400 мм, толщиной 2 мм, диаметр отверстия для вала 40 мм, профиль зубьев IV и количество зубьев 120. Допускаемые предельные отклонения от установленных размеров круглых пил приведены в табл. 65. ![]() Таблица 65. Допускаемые отклонения в размерах круглых пил (в мм) Отклонения по толщине для пил толщиной от 1,2 до 3,4 мм ограничиваются величиной ±0,07 мм, а для пил толщиной 3,8 мм и более +0,13 мм. Допускаемая разнотолщность для пил толщиной от 1,2 до 3,4 мм не более 0,1 мм, а для пил толщиной 3,8 мм и выше - не более 0,15 мм; в плоскости примыкания шайбы - не более 0,05 мм. Центры пилы и отверстия для вала должны совпадать; эксцентриситет допустим не более 0,3 мм. Отклонения от установленных величин переднего угла и угла заострения зубьев не должен превышать ±2°. Круглые строгальные пилы с поднутрением боковых поверхностей (ТУ 4381-54) предназначены для чистовой распиловки древесины с получением гладкой, подобно остроганной, поверхности. Строгальные пилы приготовляют с большей точностью, чем обычные; разность в толщине на одинаковом расстоянии от центра не должна превышать 0,03 мм, а покоробленность и биение в плоскости диска совершенно не допускаются. Размеры строгальных пил (по ТУ ЦНИИМОД) приведены в табл. 66. ![]() Таблица 66. Размеры строгальных пил для выпиливания деталей толщиной до 80 мм 1 (Диаметр отверстия для вала при заказе может быть уточнен.) Развод зубьев пил производится в соответствии с характером распиловки, породы и влажности древесины. Величины развода зубьев пил приведены в табл. 67. ![]() Таблица 67. Величины развода зубьев пил (в мм) Фрезерные ножи
Плоские ножи (ГОСТ 6567-53) с прямолинейной режущей кромкой предназначены для обработки древесины на строгальных, фрезерных и некоторых других деревообделочных станках. Плоские ножи изготовляют трех типов - без отверстий, с отверстиями и с прорезями (рис. 101). ![]() Рис. 101. Плоские ножи с прямолинейной режущей кромкой: а - элементы ножа: 1 - режущая кромка; 2 - передняя грань; 3 - задняя грань; 4 - внешняя грань; 5 - продольная грань; 6 - торцовые грани; б - типы ножей: I - без отверстий; II - с отверстиями; III - с прорезями Угол заострения ножей всех типов установлен в 40°. Ножи без отверстий имеют толщину 3 мм. Размеры плоских ножей приведены в табл. 68. ![]() Таблица 68. Длина и ширина (в мм) плоских ножей типа I для фрез (толщина С = 3 мм) Ножи с отверстиями и прорезями (тип II и III) изготовляют шириной 75, 80, 90, 100 и 120 мм и толщиной 8 и 10 мм, за исключением ножей шириной 75 и 80 мм, для которых допускается толщина 6 мм. Размеры отверстий и прорезей приведены в табл. 69. ![]() Таблица 69. Размеры отверстий и прорезей в плоских ножах (в мм) Размеры ножей и расположение отверстий и прорезей указаны в табл. 70. ![]() Таблица 70. Размеры (в мм) плоских ножей типа II и III для фрез (С = 8 и 10 мм, 2r = 17 мм) На поверхности ножей не должно быть трещин, расслоений, раковин, зазубрин, заусенцев и ржавчины. На передней грани в зоне отверстий или прорезей и внешних гранях допускаются следы рихтовки глубиной не более 0,1 мм. Режущая кромка ножа должна быть заточена без завалов, выкрошенных участков и поджогов. Остальные острые углы должны быть затуплены. Предельные отклонения размеров ножей не должны превышать значений, указанных в табл. 71. ![]() Таблица 71. Допускаемые отклонения размеров плоских ножей По толщине отклонения не должны превышать: у ножей толщиной 3 мм +0.1, а толщиной от 6 мм ±0,2 мм. Допустимые отклонения в остальных размерах: l и h +1,0 мм, С +0,8 мм, а и 2r ±1,0 мм. Отклонения от перпендикулярности: торцовых граней, к продольной - не более 2° для ножей шириной до 75 мм, и 1° - свыше 75 мм; торцовых граней к передней и осей отверстий или прорезей к продольной грани - не свыше 2°. Отклонения от прямолинейности: режущей кромки ножа - 0,025 мм, продольной грани - 0,1 мм на 100 мм длины. Поперечная и продольная вогнутость передней грани: у ножей без отверстий - 0,2 мм, у ножей с отверстиями и прорезями - 0,1 мм на 100 мм длины ножа. Разница в толщине ножей не должна превышать 0,05-0,1 мм (в зависимости от толщины). Изменение ширины ножа допускается в пределах 0,1 мм на 100 мм длины. Ножи балансируют попарно так, чтобы по всей длине величина дебаланса не превышала ниже указанных значений: ![]() Ножи толщиной 3 и 6 мм изготовляют цельными, а толщиной 8 мм и более из двухслойной стали-простой и легированной. Нормальная продолжительность непрерывной работы ножей до переточки при обработке дубовой древесины около 8 час, сосновой- 16 час, а ножей из легированной стали вдвое более. Фрезы
Фрезерный инструмент применяется для обработки деталей на фрезерных, строгальных, шипорезных, копировальных и некоторых других деревообрабатывающих станках, что обусловило многообразие типов этого инструмента. Фрезы по способу закрепления делятся на насадные, надеваемые на шпиндель станка, и концевые, вставляемые концом-хвостовиком в патрон или гнездо шпинделя. ![]() Таблица 72. Угловые значения резцов фрез 1 (В числителе величина угла боковой заточки, в знаменателе угла поднутрения.) Угловые значения резцов фрез приведены в табл. 72, а основные размеры фрезерного инструмента - в табл. 73. ![]() Таблица 73. Типы, размеры и область применения фрезерного инструмента Фрезы насадные по конструкции разделяются на цельные, составные, со сменными вставными резцами и торцовые, а по назначению на: зачистные, фланцевые, шпунтовые и гребневые, пазовые, прорезные (крючья) и фасонные. Цельные фрезы делают с кривым и с прямым затылками зубьев. Заточка фасонных зубьев цельной фрезы производится с передней их грани таким образом, чтобы наклон ее к радиусу оставался неизменным. Сборные фрезы со сменными ножами применяют следующих видов:
Торцовые фрезы используют преимущественно для выработки шипов. Ось фрезы располагается перпендикулярно, а режущие кромки, формирующие поверхность, параллельно обработанной поверхности. На рис. 103 показана торцовая фреза для обработки шипов конструкции ЛТА, где основным режущим инструментом служит отрезок ленточной пилы. ![]() Рис. 103. Торцовая шипорезная головка для рамных шипов: 1 - отрезки ленточной пилы, 2 - диски; 3 - круговое клиновое кольцо; 4 - затяжной винт; 5 - резец для снятия фасок; 6 - контргайки К фрезерному инструменту предъявляют следующие требования. На фрезах не должно быть трещин, раковин, забоев, зазубрин, заусенцев и следов коррозии, острых углов и кромок. Режущие кромки фрез должны быть остро заточены без завалов, выкрошенных мест и следов поджогов. Допускаемые отклонения угловых величин: переднего угла +2°, заднего + 1°, угла поднутрения ±30', угла косой заточки боковой поверхности ±30', прочих углов - ±30', углов при разбивке во фрезе отверстий под штифты ±15'; отклонения шага зубьев ±30'. Отклонения профиля режущей кромки зубьев фрез при обработке деталей с сопрягаемыми профилями могут быть в зависимости от допусков на детали; при обработке деталей с несопрягаемыми профилями - до 0,2 мм. Торцовые поверхности фрезы должны быть перпендикулярны к ее оси. Биение торцовых опорных поверхностей не должно превышать 0,03 мм на одну сторону, а радиальное и осевое биение профиля - 0,08 мм. Фрезы балансируют, соблюдая предельные значения дебаланса: Диаметр резания (в мм) ... до 120 120-180 180-250 250-300 Дебаланс (в г) .... 3 2 1,5 1,2 Фрезы подвергаются проверке на разрыв от действия центробежных сил. Ножи составной фрезы; должны быть сбалансированы с точностью до 0,3 г; дебаланс сборных фрез не должен быть выше следующих величин: Диаметр резания (в мм) .... до 120 120-180 180-250 Дебаланс (в г) ..... 3 2 1,5 |
|
|
© MEBEL.TOWNEVOLUTION.RU, 2001-2021
При копировании обязательна установка активной ссылки: http://mebel.townevolution.ru/ 'Конструирование и изготовление мебели' |