Общая характеристика отделки

Один из критериев эстетической оценки качества мебели - характер отделки, под которой понимают все виды поверхностной обработки, направленные на совершенствование декоративно-художественных достоинств изделий и их защиту от воздействия внешней среды. В зависимости от функционального назначения различают три основных группы отделки: защитную, декоративно-художественную и декоративно-защитную.

Защитная отделка предназначена для предохранения изделий от температурно-влажностных воздействий окружающей среды, связанных с увлажнением, усушкой, набуханием, коррозией элементов изделий, а также для защиты от физико-химических и механических повреждений путем придания изделию или элементам изделия кислотостойкости, маслостойкости, термостойкости, износоустойчивости и др. Декоративно-художественная отделка предусматривает декорирование изделий пластическими или декоративными средствами: рельефный декор (резьба, тиснение, гравирование), орнаментальный декор (выжигание, роспись), наборный декор (интарсия, мозаика, инкрустация, маркетри), накладной декор (накладки и вставки из металла, пластмасс, кости, рога, перламутра, стекла, фарфора, фаянса, керамики). Декоративно-защитная отделка сообщает изделиям декоративные и защитные свойства. Это наиболее распространенный вид отделки, в процессе которой проявляются и подчеркиваются естественные декоративные свойства материалов, входящих в изделия, или придаются новые свойства, усиливающие восприятие формы изделий. К ним относятся простое и сложное фанерование деревесных материалов строганым или лущеным шпоном с последующим покрытием прозрачными пленками, проявляющими текстуру древесины, кроющие покрытия древесины и металлов жидкими лакокрасочными материалами, наклеивание или напрессовка листовых и пленочных полимерных материалов, паст, эмульсий, напыление порошков, металлизация (алюминирование, бронзирование, золочение), гальванические, химические и анодизационные покрытия металлов, покрытия элементов мягкой мебели декоративными мебельными тканями или искусственными материалами типа кожи (тек-, стовинит, повинол и др.). Выбор той или иной группы отделки определяется художественно-конструкторскими задачами с учетом эстетических свойств используемых материалов, функциональных, технико-экономических и эксплуатационных требований к изделию. В одном изделии обычно сочетаются чисто защитные покрытия (внутренние и нелицевые поверхности) с декоративно-защитными (лицевые и рабочие поверхности).

Фанерование - процесс наклеивания на элементы изделий из древесины распространенных, но мало выразительных в декоративно- художественном отношении пород тонколистовых материалов ценных пород древесины (строганый или лущеный шпон).

Размеры и качественные показатели тонколистовых древесных материалов регламентируются ГОСТ 99 - 65 "Шпон лущеный" и ГОСТ 2977 - 65 "Строганый шпон из древесины твердых лиственных пород".

Декоративно-художественные достоинства древесины определяются цветом (см. стр. 155) и характером поверхностного строения - текстурой.

Текстура. Под текстурой подразумевается совокупность физических свойств поверхности, определяемых анатомическим строением древесины, формой ствола и способом обработки древесины. При перерезании волокон древесины, годичных слоев и сердцевинных лучей на поверхности среза образуется характерный рисунок, обусловленный строением и размерами вскрытых анатомических элементов, а их направление относительно оси (прямоволокнистое, косослойное, свилеватое, запутанно-волокнистое) определяется формой ствола, местом среза по длине ствола (вершинная, средняя или комлевая часть) и способом механической обработки (строгание, лущение) и др.

Рисунок текстуры изменяется в зависимости от направления обработки, т. е. от плоскости резания - радиальной, тангенциальной, радиально-торцовой, тангенциально-торцовой.

В практике обычно используют первые два направления обработки радиальный (параллельно сердцевинным лучам) и тангенциальный (перпендикулярно сердцевинным лучам). У большинства пород (дуб, ясень, красное дерево, орех, палисандр и др.) оба эти направления дают красивый рисунок, у некоторых представляет интерес только одно из указанных направлений обработки.

В выявлении текстуры значительную роль оказывает цвет, особенно контраст в окраске ранней и поздней древесины.

Древесина дуба интересна и на тангенциальном, и на радиальном разрезах, так как в создании рисунка текстуры участвуют как сердцевинные лучи, так и годичные кольца.

Все многообразие вариантов и композиций текстуры может быть сведено к следующим характерным видам, наиболее часто применяющимся в промышленности.

1. Древесина без выраженного рисунка с равно окрашенной поверхностью и слабозаметным направлением волокон. Такой характер текстуры имеет древесина березы, липы, груши при получении облицовочных материалов на основе этих пород как строганием, так и лущением.

2. Штриховой рисунок текстуры с мелкими однородными штрихами, получающимися в результате разрыва сердцевинных лучей. Такую текстуру имеет древесина бука и ряда других пород.

3. Муаровый рисунок, образуемый на радиальном разрезе игрой вскрытых сосудов, расположенных в виде обрывающихся полос. Такая текстура характерна для красного дерева, волнистого клена и березы.

4. Полосатый рисунок образуется на радиальных разрезах древесных пород с ярко выраженной контрастностью в окраске ранней и поздней древесины. Текстура характеризуется чередованием узких и широких темных и светлых полос. Рисунок характерен для хвойных пород, красного дерева, ореха, палисандра, цебрано и др.

5. Волнистый рисунок образуется на радиальном срезе древесины с ненормальной формой ствола (свилеватая древесина березы, клена, красного дерева) или путем фигурной волнистой обработки древесины {лущение) специальным режущим инструментом (береза, ясень и др.).

6. V-образный рисунок текстуры характерен для тангенциального разреза. Рисунок создают годичные слои, попадающие в разрез в виде параболических (дугообразных) линий, часто неправильной формы. Сердцевинные лучи почти незаметны и не оказывают влияния на характер рисунка. Наиболее ярко проявляется рисунок у хвойных пород, -ореха, ясеня и дуба.

7. Криволинейный рисунок текстуры образуется на тангенциальном разрезе некоторых лиственных пород древесины (орех, карагач и др.) при ненормальных условиях роста дерева. Разновидностями этого рисунка являются раковинный и наплывный, образующиеся при обработке комлевой части капов или наплывов некоторых лиственных пород (орех). Рисунок благодаря хаотически переплетающихся линий и пятен обладает ценными декоративными качествами.

8. Листообразный рисунок характеризуется замкнутыми на тангенциальном срезе, эллипсовидными линиями неправильной формы.

9. Сучковатый рисунок (в виде отдельных центральных пятен и сучков и ряда концентрических окружностей темноокрашенной древесины) образуется при обработке древесины, содержащей значительное количество сучков (сосна, ель, акация). Высокие декоративные качества присущи разновидности этого рисунка у древесины остролистного клена ("птичий глаз"), древесины карельской березы (характерен хаотично расположенными мелкими сучками и темно-коричневыми штрихами).

Большое значение имеет правильное использование естественного рисунка древесины (текстуры) в общем художественном решении мебели. Направление волокон, характер и масштаб рисунка текстуры выбирают в зависимости от общего композиционного замысла, размеров и пропорций изделий, ритмического построения отдельных объемов. Практикой разработаны методы и приемы декоративного набора шпона, которые в зависимости от характера расположения рисунка относительно фанеруемой плоскости и количества участвующих в наборе элементов различаются по сложности исполнения (простой и сложный набор).

При простом наборе используют естественный рисунок текстуры одного направления, но различают продольное фанерование "в рост" с вертикальным направлением волокон, поперечное фанерование с горизонтальным направлением волокон и "косое" фанерование с направлением волокон под углом 30-60° к осевой линии фанеруемого элемента.

При сложном фанеровании направление волокон отдельных элементов набора меняется обычно по простейшим геометрическим схемам: "в елку", "в четверть", "в конверт", "в ромб", "в шашку" и др.

Сочетание различного направления волокон отдельных элементов набора и геометрических фигур позволяет получить многочисленные декоративные схемы с разнообразным ритмическим построением. Введение в схему набора орнаментального или сюжетного рисунка, а также вставок из других материалов создает неисчерпаемые количества вариантов декоративно-художественного решения плоскости. Последнее относится к технике наборного декора, о котором речь идет в разделе "Декоративно-художественная отделка".

В Украинском научно-исследовательском институте механической обработки древесины (УкрНИИМОД) получены и рекомендуются для облицовки мебели листовые материалы на основе микрошпона - тонкие (0,08-0,1 мм) листы, получаемые путем лущения древесины березы, ольхи, ореха, граба, бука, клена и др. На основе микрошпона получают микрофанеру, декоративный фанеропластик, фанеропленку (рулонную и прессованную), фанеростекловинит и стекловин.

Микрофанера - упрочненный микрошпон, получаемый непрерывным склеиванием ленты микрошпона с бумагой. Вырабатывается она в виде рулонов и листов толщиной 0,15-0,2 мм, шириной 800- 1000 мм.

Декоративный фанеропластик изготовляют прессованием пропитанной карбамидными и феноло-формальдегидными смолами листов бумаги и микрошпона. Выпускается он в виде листов толщиной до 3 мм, шириной 800-1000 мм и длиной 1500 мм.

Фанеропленку рулонную изготовляют на основе упрочненного бумагой микрошпона с нанесением пластифицированных полихлорвиниловых смол.

Фанеропленку прессованную изготовляют прессованием микрошпона с лицевой полихлорвиниловой пленкой. Выпускают ее толщиной 0,2-0,26 мм, шириной 750-800 мм и длиной до 2000 мм.

Фанеростекловинит - облицовочный стеклопластик, изготовляемый прессованием одного или нескольких слоев стеклоткани, пропитанной полихлорвиниловыми смолами и микрошпона. Толщина его от 1,5 до 3 мм.

Стекловин - листовой материал, изготовляемый прессованием одного или нескольких слоев стеклоткани, пропитанной мочевино-мела- мино-формальдегидными смолами в смеси с акриловой эмульсией и микрошпона, толщиной от 0,5 до 2,5 мм.

Изменение естественных декоративных свойств древесины. Различие в декоративно-художественных свойствах отдельных пород древесины привело к разработке способов, направленных на их изменение. В зависимости от характера и степени изменения поверхности различают:

1. Способы, не скрывающие текстуру древесины, а лишь усиливающие ее, сообщающие новый цветовой тон. К этой группе относятся крашение красителями, протравное окрашивание и отбеливание.

2. Способы, сочетающие текстуру основной древесины с нанесением дополнительного имитационного рисунка и изменением цвета. К этой группе относятся различные способы воспроизведения текстуры древесины ценных пород (имитация) непосредственно на поверхности основы.

3. Способы, вуалирующие цвет и текстуру основной древесины путем нанесения жидких лакокрасочных материалов, напрессовки или наклеивания на ее поверхность текстурных бумаг, тканей, пленочных материалов, паст, эмульсий, порошков полимеров, или путем металлизации.

Облагораживание древесины окрашиванием и травлением - один из ценных в декоративном отношении методов, так как одновременно с изменением (в широких пределах) общего цветового тона подчеркивается и усиливается характерное строение поверхностного слоя древесины - текстура.

Практикой разработаны способы поверхностного (на глубину от 0,2 до 0,5 мм) и глубокого крашения (сквозное или на глубину более 0,5 мм). Крашение производится водными или спиртовыми растворами (от 0,5- до 5%-ной концентрации) различных органических красителей {водорастворимыми смесевыми анилиновыми красителями кислотной, прямой, основной и других групп). Протравное окрашивание основывается на химическом взаимодействии щелочей или солей металлов (хромовокислого или двухромовокислого калия, хлорного или сернокислого железа, хлорной или сернокислой меди и др.) с дубильными веществами, содержащимися в древесине. В результате на поверхности образуются органические соли металлов, изменяющие цвет древесины. В Институте химии древесины Академии наук Латвийской ССР разработан способ улучшения декоративных свойств шпона древесины березы, серой и черной ольхи, лиственницы, дуба и ясеня путем химической обработки шпона газообразным аммиаком. Химическая обработка позволяет получить равномерно окрашенную поверхность, имитирующую общий цветовой тон древесины ореха.

Практикой разработаны многочисленные виды красителей, рецептуры растворов и режимы крашения для воспроизведения общего цветового тона имитируемой породы древесины (табл. 46).

Значительный интерес представляет поверхностное отбеливание некоторых древесных пород (береза, клен, ясень и др.) с целью изменения их декоративных свойств и удаления неравномерной естественной окраски. Отбеливание производят растворами хлорной извести, перекиси водорода или щавелевой кислоты, обрабатывая ими поверхностный слой древесины.

Воспроизведение рисунка текстуры древесины одной породы на поверхности другой (имитация) осуществляется в практике различными способами^*. Первые опыты в этом направлении связаны с ручными способами нанесения - малярной разделкой, аэрографией. Качество их выполнения находилось в зависимости от квалификации мастера. В настоящее время они находят применение только при реставрационных работах.

^* ( Путь имитации неверен по своей сущности, как путь подделки, при помощи которой создаются второстепенные в художественном отношении предметы.)

Первые попытки механизации имитационных работ связаны с использованием акваграфии и декалькомании, которые не нашли промышленного применения.

Известны попытки имитации древесины при помощи трафаретов, изготовляемых способами шелкографии и фотохимической печати. Эти способы из-за своей сложности и невысоких декоративных достоинств также не получили широкого промышленного применения.

Более перспективным и производительным способом имитации является получение текстуры типографским способом. В общем виде сущность этого способа состоит в том, что на подготовленную основу, окрашенную в основной тон имитируемой древесины, наносится рисунок непосредственно с типографской формы. Печатные формы выполняются в современных условиях фотохимическим путем, что позволяет воспроизводить текстуру с высокой точностью непосредственно с натуральной древесины в многоцветном (3-4 цвета) исполнении.

Таблица 46. Красители

Попытки изготовления печатных форм гравированием по коже или металлам дают приближенное изображение. В этом случае рационально обобщение рисунка, применение отвлеченной текстуры, декоративный эффект которой достигается подбором соответствующей цветовой гаммы.

Нанесение рисунка текстуры непосредственно на поверхность древесины в условиях массового производства - процесс трудоемкий, требующий специализированного типографского оборудования. Более реальный способ в условиях мебельного производства - использование полуфабрикатных материалов (текстурных бумаг, тканей или пленок) путем наклеивания с последующим лакированием и полированием или напрессовки с одновременной отделкой защитными синтетическими пленками.

Откровенная облицовка кроющей бумагой с отвлеченным рисунком или просто тоновая облицовка, не имитирующая традиционные материалы (древесину, мрамор и др.), воспринимается глазом лучше, чем грубая имитация.

Лакокрасочные покрытия^* - самый распространенный вид декоративно-защитной отделки мебели. Это обусловлено широким ассортиментом материалов, их высокими защитными и эксплуатационными свойствами, простотой нанесения покрытий на базе современной высокомеханизированной техники (пневматического и электростатического распыления, окунания, струйного облива и налива, вальцевания, возможностью применения для изделий самых различных конфигураций и габаритов, легкостью устранения дефектов и, в большинстве случаев, возможностью восстановления).

^* (Под термином "покрытие" понимается сумма отделочных слоев - грунтовочных, лакокрасочных, обеспечивающих получение устойчивой отделочной пленки с требуемыми декоративно-защитными свойствами.)

Различают прозрачные и кроющие покрытия. Первые выполняются прозрачными отделочными материалами - лаками, представляющими собой жидкие растворы пленкообразователей (преимущественно смол в органических растворителях), вторые - красками и эмалями, т. е. суспензиями пигментов и наполнителей в растворах пленкообразователей. Декоративные свойства лакокрасочных материалов определяются цветом и фактурой.

Цвет. Прозрачные покрытия выполняют бесцветными лаками или слабоокрашенными в желто-янтарный цвет. Кроющие краски и эмали бывают ахроматические и хроматические однотонные и неоднотонные (рисунчатые).

Фактура определяется поверхностным строением материала покрытия, т. е. величиной и характером неровностей. Фактура тесно связана с отражательными способностями поверхностей. По степени отражения различают поверхности глянцевые, в значительной степени отражающие падающий на них световой поток, и матовые. Матовые поверхности характеризуются неровностями, диффузно рассеивающими световой поток. Промежуточными состояниями между матовой и глянцевой поверхностью будут полуматовая и полуглянцевая (схема 9).

ГОСТ 9894 - 61 "Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения", а для прозрачных мебельных покрытий отраслевая нормаль ОН 08 82 - 64 "Покрытия лаковые прозрачные на деревянной мебели. Классификация и обозначения" предусматривают только три категории, определяющие фактуру покрытия: глянцевые, полуглянцевые и матовые.

В одном изделии допускается сочетание глянцевых и матовых покрытий. В большинстве случаев предпочтение отдается матовой фактуре покрытий, наиболее четко определяющей красоту строения материала и форму изделия.

Лакокрасочные покрытия, помимо характеристики фактуры, определяемой отражательными свойствами (блеском) подразделяются по внешнему виду на четыре класса и по условиям эксплуатации на восемь групп: стойкие внутри помещений Я; атмосферостойкие Л; химически стойкие Х; водостойкие В; термостойкие Т; малостойкие М; бензостойкие Б и электростойкие Э.

Обозначение покрытий (по ГОСТ 9894 - 61) должно состоять из трех частей: материал, класс и группа. Например, лак НЦ-228; II; глянцевое П; это обозначает покрытие нитроцеллюлозным лаком, марки НЦ-228, по II классу, глянцевое, эксплуатируемое внутри помещений.

Схема 9

Отделочные материалы, применяемые для отделки мебели, подразделяют на следующие группы:

1. Материалы, применяемые для подготовки поверхности перед нанесением лаковой пленки (грунтовки, шпатлевки, наполнители, пороза- полнители, отбеливающие составы и красители).

2. Материалы, применяемые для создания лакокрасочного покрытия (лаки, краски и эмали).

3. Вспомогательные материалы, применяемые при работе с лаками и эмалями (растворители, разбавители, пластификаторы, разравнивающие жидкости, политуры и др.) и предназначенные для облагораживания отделочной пленки (шлифовальные шкурки, пасты и др.).

Материалы первой и третьей групп в большей степени относятся к технике и технологии отделки и в настоящей работе не рассматриваются. Здесь дается краткая характеристика основного ассортимента лакокрасочных материалов отечественного производства для прозрачной и кроющей отделки элементов мебели, позволяющая художнику-конструктору выбрать необходимый материал, исходя из условий эксплуатации изделий и декоративно-художественных требований к покрытию.

В мебельной промышленности Советского Союза применяют следующие группы лакокрасочных материалов: лаки на основе природных смол; масляно-смоляные лаки, краски и эмали; лаки и эмали на основе эфиров целлюлозы; лаки и эмали на основе конденсационных смол; лаки, краски и эмали на основе полимеризационных смол (табл. 47).

Покрытия на основе пластических масс. Декоративно защитная отделка поверхностей элементов мебели покрытиями на основе пластических масс - сравнительно новый вид, привлекающий специалистов широкими технологическими возможностями и обеспечивающий максимальное использование физико-механических, антикоррозийных, декоративных и других свойств полимеров.

Для отделки плоскостных элементов мебели на основе древесины используют листовые и рулонные материалы на бумажной или тканевой основе, безосновные отделочные пленки, покрытия в виде паст, эмульсий и порошков. Для отделки пространственных конструкций как из древесины, так и металлов, наибольшее значение имеют струйные способы - напыление порошкообразных и пастообразных полимеров, нанесение покрытий из растворов, суспензий и расплавов.

В зависимости от вида полимерного материала различают термореактивные и термопластичные покрытия. Термореактивные пленки необратимы, т. е. не растворяются и не плавятся под действием высокой температуры. Они обладают высокой прочностью. Термопластичные пленки способны размягчаться при нагревании переходя в высоковязкое или высокоэластичное состояние, и отвердевать при охлаждении.

Термореактивные покрытия. Покрытия по древесине на основе листовых и рулонных синтетических термореактивных материалов получают путем приклеивания или напрессовки пленок на отделываемую поверхность.

Декоративно-отделочная пленка ММП представляет собой специальную бумагу (ГОСТ 8997 - 59), обладающую хорошей капиллярной впитываемостью. Она пропитывается в мочевино-меламино-формальдегидной смоле и высушивается до воздушносухого состояния. Пленка напрессовывается непосредственно на отделываемую поверхность, образуя прозрачное (матовое или глянцевое) покрытие, проявляющее текстуру основы, или применяется в сочетании с декоративными тканями или бумагами, скрывающими основу, создающими имитационное покрытие или придающими другое декоративное качество - орнаментальный или сюжетный рисунок различных цветовых характеристик.

В ВПКТИМ разработан и рекомендуется способ отделки древесных материалов пленкой на основе бумаги, пропитанной полиэфирной смолой. Покрытия обладают высокими физико-механическими свойствами.

Таблица 47. Основной ассортимент лакокрасочных материалов, выпускаемых отечественной промышленностью, рекомендуемых для прозрачной и кроющей отделки мебели

Примечания:

1. Цвета пленок кроющих покрытий после высыхания должны соответствовать эталонам "Картотеки эталонов цвета лакокрасочных материалова" ГИПИ ЛКП и требованиям соответствующих ГОСТ и технических условий. Для ориентировочной оценки цвета красок и эмалей рекомендуется пользоваться работой [5].

2. Характеристика рекомендуемых лакокрасочных материалов, способы получения и применения, физико-механические свойства изложены в ряде работ [9], [25].

Этим же институтом рекомендуются отделочные отверждающиеся пасты типа "полимер в олигомере". Покрытия на основе паст водостойки, термостойки и светостойки. По основным показателям они превосходят покрытия на основе полиэфирных лаков и нитроэмалей, а по отдельным - слоистые пластики.

Декоративные слоистые пластики (ГОСТ 9590-61) изготовляют способом горячего прессования из специальных бумаг, пропитанных мо- чевино-меламино-формальдегидными смолами. Они долговечны в эксплуатации, масло- и водостойки, стойки к действию слабых растворов кислот и щелочей, моющих и дезинфицирующих растворов. Выпускают их листами толщиной от 1 до 5 мм, длиной 1000-3000 мм, шириной от 600 до 1600 мм.

Декоративные качества их определяются цветом и характером рисунка поверхностного лицевого слоя. Они могут быть однотонных хроматических и ахроматических цветов, насыщенных и мягких пастельных тонов, с простым геометрическим рисунком и текстурной поверхностью, имитирующей ценные породы дерева.

Декоративные слоистые пластики используют путем приклеивания к отделываемой поверхности, применяют в конструкциях с повышенными требованиями к механической прочности, твердости, износостойкости и химической стойкости покрытий в основном для облицовки рабочих поверхностей мебели для оборудования общественных и производственных помещений.

Термопластичные покрытия. Высокими защитными свойствами - химической стойкостью к растворам кислот и щелочей, мыльным растворам, спирту, бензину обладают облицовочные покрытия на основе поливинилхлоридных пленок без тканевой основы. Они представляют собой листовой рулонный материал, имеющий, в зависимости от назначения, толщину от 0,2 до 0,8 мм и ширину 1,2 м.

Для облицовки элементов мебели используют пленки ПВХ прозрачные и укрывистые различного цвета. Пленки наклеивают дисперсионным клеем на подготовленную поверхность.

Для облицовки щитовых элементов мебели ВПКТИМ рекомендует самоприклеивающиеся пленки ВА-15. Эти пленки изготовляют для прозрачной и укрывистой отделки различного цвета.

В НИИ фанеры разработаны и рекомендуются покрытия на основе полиметилметакрилатного латекса прозрачные и укрывистые различных цветов и оттенков. Составы полиметилметакрилатного латекса наносят на бумагу, пропитанную термореактивной смолой. Формируют покрытия способом напрессовки.

В зависимости от чистоты поверхности прокладок могут быть получены покрытия с различной фактурой - гладкие, глянцевые или матовые, или с рельефным рисунком.

Покрытия рекомендуются для внутренней отделки помещений, встроенной мебели, внутриквартирных дверей и др.

Наряду с футеровкой или плакированием листовых материалов для отделки металлических деталей мебели полимерными материалами наибольшее значение имеют струйные способы - газопламенное напыление, теплолучевой, вихревой и электростатический. Газопламенный и теплолучевой способы заключаются в том, что струя порошкообразного полимера плавится в открытом пламени газовой горелки или в потоке светотепловых лучей (теплолучевой способ) и с большой скоростью наносится на поверхность изделия. Покрытия однородны, без газовых включений и микротрещин, с высокими физико-механическими свойствами. Этот способ рекомендуется для нанесения покрытий на изделия больших габаритов без предварительного нагрева.

Способ вихревого напыления состоит из операций предварительного нагрева отделываемого изделия до темературы плавления полимера и помещения его в вихревой слой порошкообразного материала, находящегося во взвешенном состоянии. Частицы полимера осаждаются на нагретой поверхности изделия и оплавляются, образуя поверхностную защитную пленку. Способ не обеспечивает достаточной равномерности покрытия и рекомендуется для изделий небольших габаритов.

Электростатический способ основан на способности частиц порошкообразного материала приобретать заряд в электростатическом поле высокого напряжения и осаждаться на изделиях, имеющих противоположный заряд. Он пригоден для изделий сравнительно простой конфигурации.

Для отделки струйным способом используют как термопластичные материалы (поливинилбутираль, полиамиды, полиолефины, полипропилен), так и термореактивные полимеры на основе эпоксидных и других смол.

Струйные способы отделки в настоящее время применяют в основном как защитные, так как по декоративным показателям они не могут конкурировать с лакокрасочными покрытиями. Их можно рекомендовать для защитной отделки металлических опор и каркасов мебели для сидения и мебели-подставки, элементов фурнитуры и других металлоконструкций.

Металлизация как вид декоративно-художественной отделки элементов мебели наиболее широко использовалась для отделки дворцовой мебели и оборудования интерьеров. Специально подготовленная поверхность древесины полностью скрывалась под тонким слоем металла- бронзы, серебра или золота. В настоящее время эти виды отделки утратили свое значение и применяются в основном при реставрационных работах.

В последнее время в связи с развитием техники и технологии металлизация как один из перспективных видов декоративно-защитной отделки неметаллических материалов, придающих новые декоративные свойства изделиям, вновь начинает привлекать внимание художников-конструкторов.

Металлизация неметаллических материалов производится в практике плакированием, пропиткой металлом под давлением, распылением расплавленного металла и нанесением порошкообразного металла в вакууме.

Плакирование (фольгирование) листовых материалов на основе древесины производится путем наклеивания на поверхность фанеры древесностружечных или древесноволокнистых плит тонкого (0,025 мм) слоя металла (фольги) из алюминия, меди или латуни. В качестве клеевых материалов используют бакелитовую пленку марки А (ГОСТ 1941-44), клеи БФ-2, 88-Н и др. При достаточно высокой прочности склеивания наблюдается упрочнение конструкции в целом. Декоративные качества покрытий определяются состоянием поверхности фольги, ее фактурой и защитным прозрачным покрытием.

Пропитка древесины металлом под давлением производится в автоклавах и заключается в нагнетании в древесину расплавленного легкоплавкого сплава (свинцово-оловянистые сплавы) при давлении, значительно превышающем атмосферное.

Металлизация распылением заключается в плавлении металла в ацетилено-кислородном пламени или электрическим способом, его распылении струей сжатого воздуха и нанесения на поверхность в виде тонкого слоя металла. Процесс плавления и распыления осуществляется в специальных аппаратах - металлораспылителях. Распылением могут наносится покрытия из латуни, меди, бронзы, олова, цинка, свинца, алюминия и никеля. Изделия имеют мелкозернистую, шероховатую, матовую поверхность, которая может быть подвергнута шлифованию и полированию. Для защиты металлизированный слой покрывают прозрачным покровным лаком марки УВЛ-3.

Металлизация в вакууме заключается в подготовке поверхности (обезжиривание и грунтование лаком), нанесение порошкообразного металлического покрытия в вакуумной камере и защите металлизованной поверхности лаком УВЛ-3. Способом металлизации в вакууме можно наносить золото, серебро, молибден, бронзу, медь, алюминий и др. При применении в качестве грунтового лака эмалей типа "муар", "шагрень" создается дополнительный декоративный эффект.

Гальванические, химические и анодизационные покрытия применяют для декоративно-защитной отделки металлических элементов мебели. Покрытия получают путем химической или электрохимической обработки изделий в специальных растворах. Внешний вид покрытий зависит от применяемого материала, чистоты обработки и характера подготовки поверхности.

Гальванический способ нанесения покрытий заключается в осаждении при помощи постоянного тока на поверхности изделия тонкого слоя металла из электролита, содержащего ионы данного металла. Широко применяют гальванические покрытия хромом, никелем, цинком, кадмием, медью и др.

Хромовые покрытия отличаются серебристо-белым цветом с синеватым оттенком, стойкостью к механическому износу, высокой твердостью. В зависимости от структуры поверхности покрытия делятся на молочные и блестящие. Для деталей из стали и цинкового сплава, эксплуатируемых в различных атмосферных условиях, применяют комбинированные покрытия: трехслойное покрытие (медь - никель - хром); двухслойные покрытия хромом (молочное - блестящее); для меди и ее сплавов (никель - хром). Гальванические никелевые покрытия применяют в основном для деталей из меди и ее сплавов, эксплуатируемых внутри помещений. Покрытие это твердое, серебристо-белого цвета с желтоватым оттенком, хорошо поддающееся полированию.

Химический способ нанесения покрытий заключается в образовании на специально подготовленной поверхности изделий неорганической защитной пленки путем погружения элемента изделий в растворы соответствующего состава.

Химическое никелирование применяют для деталей сложной конфигурации, затрудняющих получение равномерного покрытия электролитическим способом. К группе химических относятся окисные покрытия (пленки), применяющиеся для деталей из железоуглеродистых сплавов (стали, чугуна). Покрытия имеют незначительную толщину (0,8-1,5 мм), черный цвет различных оттенков в зависимости от состава металла и оксидирующего раствора. Стойкость к истиранию низкая. К химическим способам декоративной обработки поверхности алюминия и алюминиевых сплавов относится голубое фосфатирование, заключающееся в обработке деталей в растворах, содержащих фосфорную, хромовую и плавиковую кислоту. На поверхности образуется защитная пленка голубовато-зеленого цвета различных оттенков в зависимости от состава сплава и раствора.

Декоративно-защитная отделка аллюминия и его сплавов производится путем анодной обработки изделий электрическим током в соответствующих электролитах. В настоящее время находят применение следующие способы анодизационных покрытий: анодирование, эмалевидное оксидирование, эматалирование, твердое (или глубокое) анодирование.

Анодные покрытия могут быть прозрачными бесцветными и цветными с различным декоративным эффектом. Качество покрытия зависит от состояния поверхности материала, тщательности ее подготовки.

Эмалевидное оксидирование - разновидность анодирования. Отличие его от анодирования заключается в подготовке поверхности. Полирование заменяется матированием. Полученная анодизационная пленка подвергается легкому полированию, в результате этого получается покрытие, скрывающее фактуру металла и напоминающее эмаль.

Эматалирование-также разновидность анодирования. Получаемая пленка - непрозрачное оксидное покрытие, напоминающее фарфор или пластмассу различных мягких пастельных тонов. Пленкам свойственна высокая коррозийная стойкость, термостойкость, твердость и износостойкость. Применяют ее для декоративно-защитной отделки элементов изделий, не подвергающихся механическим воздействиям.

При глубоком, твердом анодировании образуются окисные (анодные) пленки толщиной от 30 до 300 мк, обладающие высокой твердостью, жаростойкостью (до 1500°) и износостойкостью. Цвет пленки более темный, чем при эматалировании. Получение твердых анодных пленок - сложный, трудоемкий процесс, в связи с чем этот способ применяют в специальных отраслях промышленности.

Широкое применение в строительстве и машиностроении находит эмалирование алюминия и его сплавов путем нанесения на поверхность мелкодисперсных стекло-эмалевых порошков в виде водных суспензий (шликеров) с последующим оплавлением. Покрытия обладают высокой твердостью, стойкостью к растворам кислот, моющих средств и атмосферным влияниям, дополнительно упрочняют конструкцию.

Учитывая высокую стоимость гальванических, химических и анодизационных покрытий, выбирать их необходимо с учетом всего комплекса технико-экономических и эксплуатационных требований [38], [44], [62].