Технологичность мебели

Технологичность мебели - понятие, охватывающее широкий круг вопросов производственного и экономического характера и определяющее в конечном счете качество и себестоимость продукции. Художник-конструктор уже на первом этапе проектирования думает о том, как будет изготовляться изделие, насколько та или иная форма, придаваемая материалу, технологична, как будут обрабатываться детали, на каком оборудовании, с какой точностью и чистотой, как будет выполняться сборка и отделка изделий.

Таблица 43. Размеры зеркал для бытовой мебели

Технологичность мебели определяется следующими основными факторами:

правильным выбором материалов, т. е. с учетом функционального и конструктивного соответствия материала форме, рациональностью размеров деталей и заготовок с использованием специфических свойств материалов в их взаимодействии друг с другом, обеспечивающих надежность работы изделия, экономичностью их использования;

уменьшением объема механической обработки резанием путем использования более производительных видов обработки (например, гнутья с одновременным склеиванием, прессования, штамповки и других процессов для деталей и узлов из древесины и древесных материалов; сварки, точного литья, обработки давлением для металлоизделий; экструзии, пневматического и вакуумного формования для изделий из пластмасс и т. д.);

простотой и эстетически целесообразной формой, создающей возможность изготовления изделий на станках общего назначения и обеспечивающей массовость производства на базе современных высокомеханизированных технологических процессов;

рациональным ограничением числа поверхностей с высокими требованиями к точности и чистоте обработки.

Точность обработки-это характер соответствия действительных размеров детали, узла, изделия, полученных в процессе обработки, номинальным, т. е. принятым размерам конструкции на основании расчета или по конструктивным соображениям.

Точность обработки регламентируется системой допусков и посадок: ГОСТ 6449 - 53 "Допуски и посадки в деревообработке", ГОСТ 7713-62 "Допуски и посадки. Основные определения", ГОСТ 11710 - 66 "Допуски и посадки деталей из пластмасс" и др.

Чистота обработки поверхности характеризует степень соответствия ее формы теоретически гладким поверхностям. Определяется она ГОСТ 7016 - 68 "Древесина. Классы шероховатости и обозначения", ГОСТ 2789 - 59 "Шероховатость поверхности", рациональностью общей компоновки изделий, т. е. возможностью его расчленения на узлы и группы, правильным выбором сборочных баз, возможностью сборки в любых местах без применения специального оборудования, использованием в конструкциях стандартных, нормализованных и унифицированных деталей и узлов. Последнее требование имеет исключительно важное значение. Существующее распространенное мнение о том, что "где появляется стандарт, там умирает творчество", неверно в своей основе и связано с непониманием самого процесса стандартизации и нормализации.

Стандартизацией называется система Мероприятий по разработке, установлению и внедрению точно регламентированных, обязательных свойств и качеств изделий и их частей, материалов, производственных процессов, методов испытаний, обозначений и единиц измерения, предусматривающих ограничение их числа целесообразным минимумом.

Стандартизация способствует отбору высококачественных изделий, сокращению расхода материалов, созданию рациональных технологических процессов, ускоряет и сокращает затраты на подготовку производства. Она проводится в общесоюзном масштабе, соблюдение стандартов обязательно для всех отраслей народного хозяйства.

Нормализация отличается от стандартизации тем, что область ее действия ограничивается масштабом данной отрасли народного хозяйства, ведомства или крупного предприятия. Нормализации подвергаются объекты, на которые не распространяются Государственные стандарты, и стандартные объекты, которые требуют конкретизации применительно к нуждам данной отрасли промышленности.

При разработке нормалей ограничивается типаж и номенклатура изделий и их элементов путем отбора наиболее рациональных конструкций, сопряжений, размеров сечений, деталей, требований к качеству изготовления и отделки изделий и т. д. Использование нормализованных элементов значительно сокращает сроки проектирования и освоения новых изделий, повышает их экономичность, способствует снижению себестоимости.

Унификация предусматривает целесообразное повторение в пределах одного изделия, набора или серии изделий минимально необходимого количества однородных деталей, узлов или групп, обеспечивающих в то же время их высокий художественно-конструкторский уровень. Особое значение унификация приобретает в современной корпусной мебели, в которой должна быть четко заложена система построения композиционного и конструктивного строя повторяющихся в различных сочетаниях щитовых элементов.

В процессе работы по унификации художник-конструктор стремится в пределах проектируемого объекта (изделия, набора или серии) отыскать общие конструктивные принципы, позволяющие комплектовать из деталей и узлов с небольшим количеством типоразмеров различные по назначению предметы мебели. Основные конструктивные элементы мебели объединяются в группы по сечениям, конструктивным решениям сопряжений, по типоразмерам, технологическим способам изготовления, вариантам художественно-конструкторского решения (форме, цвету, текстуре, фактуре и отделке).

Для общей оценки уровня унификации изделий методикой оценки уровня качества мебели рекомендована безразмерная характеристика - коэффициент унификации, который определяется отношением числа унифицированных деталей к общему числу деталей рассматриваемого изделия, набора, серии, т. е.

где

Н - число наименований типоразмеров деталей в изделии;

Д - общее количество деталей в изделии.

Достаточно высоко оценивается уровень унификации, если коэффициент К_у изделия превышает 40%, а набора 50%.

Унификация, как одно из средств повышения технико-экономического уровня изделий в процессе художественного конструирования мебели, тесно связана с модульной координацией размеров. Модульная координация предусматривает создание строгой системы градаций размеров элементов конструкций и изделий в целом с функциональными размерами, планировочными параметрами помещений, размерами полуфабрикатов, общим композиционным строем интерьера и оборудования. Эта система сводится к установлению всех размеров отдельных элементов мебели кратными условной единице измерения - модулю. В качестве такой единицы может служить стандартное число, определяющееся из следующих условий:

обеспечения хороших пропорциональных соотношений размеров элементов и изделий при различных вариантах компоновки друг с другом;

обеспечения взаимосвязи в размерах мебели и планировочными параметрами помещений;

обеспечения необходимых размеров всех элементов, обусловленных функциональными требованиями.

С точки зрения теории предпочтительных чисел это число должно отвечать следующим требованиям: соответствовать нормальным линейным размерам ГОСТ 6636 - 60; произведение или частное от перемножения или деления этого числа должно представлять собой также стандартный размер.

В настоящее время в строительстве принята единая модульная система ЕМС, в основу которой положен модуль М, равный 100 мм. Кроме того, системой предусматривается применение производных модулей, кратных основному,- укрупненного 2М, ЗМ и дробного 0,5М, равного 50 мм (СН и П, ч. 1, раздел А, глава 3.4 "Применение единой модульной системы при назначении размеров сборных конструкций и изделий").

Мебель, являющаяся обычно частью интерьера, должна быть связана с объемно-планировочной координацией размеров, применяемой в строительстве.

Разработки ЦНИИЭП учебных зданий показали, что для мебели может быть установлен модуль, равный 50 мм, являющийся производным от основного строительного модуля М=100 мм. В зарубежной практике наиболее распространен модуль М=100 мм и производные от него - укрупненные 2М, ЗМ, 6М, а также модули М=230 мм и М-180 мм.

Анализ схем композиционной структуры современной мебели показывает, что их композиция строится на основе повторяющихся элементов, а пропорции - на соотношениях размеров этих элементов. Проблема унификации в художественном конструировании мебели требует установления пропорциональных соотношений в размерах различных элементов конструкции, выраженных в простых числах, членах различных числовых рядов [13].

Рис. 59. Схемы координации размеров корпусных изделий мебели в различных системах

Произведение чисел выбранного ряда на величину модуля создает ряд размеров отдельных элементов, связанных двумя параметрами - системой предпочтительных величин и определенным модулем. При этом выбор предпочтительных рядов необходимо согласовать с функциональными размерами изделий.

Применение модульной координации при унификации изделий непосредственно связано с их конструктивным решением. ВПКТИМ предложена универсальная схема модульной координации и унификации корпусной мебели, позволяющая охватить системой унификации щитовые элементы, комплектующие различные конструктивные схемы изделий. В качестве основной расчетной единицы - модуля принят член геометрической прогрессии со знаменателем 2, равный 32, т. е. М=32 мм.

Размеры изделий и их элементов выражаются в трех принципиальных системах назначения и взаимоувязки размеров - система а, система б и система в (рис. 59). Размеры щитовых элементов системы а принимаются при проектировании изделий мебели с размерами, кратными модулю 32 мм между осевыми плоскостями элементов корпуса. Система а предпочтительна при проектировании универсально-разборной мебели, а также корпусных изделий с вкладными дверями при выходящих на фасад кромках средних стенок.

Размеры щитовых элементов системы б принимают при проектировании изделий мебели с размерами, кратными модулю 32 мм между наружными плоскостями элементов корпуса, включая платики и свесы. Система б предпочтительна при проектировании секционной мебели, а также однокорпусных изделий с накладными дверями. Размеры щитовых элементов системы в принимают при проектировании изделий мебели с размерами, кратными модулю 32 мм между внутренними плоскостями.

Система в предпочтительна при проектировании однокорпусных изделий, имеющих вкладные двери со скрытыми за ними средними стенками.

Размеры элементов изделий в единой системе назначаются согласно следующим формулам:

для длины

КМ + 2n; КМ + n; КМ; КМ - 0,5n; КМ - n; КМ + 1,5n; КМ - 2n;

для ширины

КМ + n; КМ + 0,5n; КМ; КМ - 0,5n; КМ - n; КМ - 2n,

где:

М - модуль;

К - количество модулей;

n - толщина щитового элемента.

ВПКТИМ предложены типоразмеры унифицированных элементов мебели толщиной щитовых элементов 20, 18, и 16 мм.