§ 26. Метизы, фурнитура и механизмы трансформации

В производстве мебели применяются разнообразные метизы (изделия из металла), имеющие определенное назначение в технологическом процессе и в готовом изделии.

По технологическому признаку метизы можно разделить на три группы: первая - для выполнения операций при изготовлении мягких элементов, вторая - для выполнения операций при изготовлении каркасов мебели и третья - для выполнения сборочных операций и оформления готового изделия.

При изготовлении мягких элементов на различных стадиях технологического процесса применяют гвозди обойные, толевые, декоративные, а также металлические скобы (рис. 90, а) и скрепки (рис. 91) различного назначения (для прошивки бортов, крепления пружинных блоков, крепления тканей к основанию и т, д.) и застежки "молнии" (см. рис. 90, б) (чаще в беспружинных мягких элементах). Толевые и обойные гвозди изготовляют из проволоки, полученной путем холодной протяжки стальной низкоуглеродистой метизной катанки на проволочно-гвоздильных автоматах.

Рис. 90. Металлические скобы различных размеров (а) и застежка 'молния' для беспружинных мягких элементов (б)

Рис. 91. Различные виды скрепов для крепления резиновых и текстильных лент к каркасам

Скобы делают из термически необработанной светлой проволоки диаметром 0,9 и 1,2 мм, скрепки - из стали 10кп или 08кп. Схема автомата ММСК-2 для изготовления скоб приведена на рис. 92.

Рис 92. Кинематическая схема автомата ММСК-2 для производства П-образных скоб: 1 - электродвигатель, 2, 13 - шкивы, 3 - клиновые ремни, 4 - шестерни, 5 - натяжной ролик, 6 - обгонная муфта, 7, 11 - толкатели, 8 - шатун, 9 - коромысло, 10 - рычаг, 12 - винт, 14 - барабанный кулачок, 15 - кулачок прижима, 16 - подающие ролики, 17 - сборный кулачок, 18 - палец, 19 - суппорт, 20 - обжимные губки, 21, 22 - ножи, 23 - приспособление для правки, 24 - приемный лоток, 25 - электрокамин

Электродвигатель 1 через шкив 2, клиновые ремни 3 и шкив 13 передает вращение основному валу ΙΙ. Подача проволоки и ее плющение осуществляются подающими роликами 16. Нижний ролик, насаженный на вал III, получает прерывистое вращение через шатун 8 и обгонную муфту 6. Поводковый барабан муфты (слева) имеет качательное движение (от коромысла 9 и эксцентрикового рычага) и через роликовую обойму (в центре) сообщает валу ΙΙΙ и подающим роликам движение подачи. При обратном ходе поводкового барабана тормозной барабан (справа) блокирует вращение роликовой обоймы при рубке проволоки, гибке скобы и подаче ее на направляющую линейку. Верхний подающий ролик на валу IV вращается синхронно с нижним посредством пары шестерен 4.

Сборный кулачок 17 через палец 18 с роликом приводит в движение суппорт 19, на котором закреплены: нижний нож 22, рубящий проволоку при подходе его к неподвижному ножу 21, и обжимные губки 20, загибающие ножки скобы при движении суппорта вниз.

При рубке проволоки и загибе ножек скобы последняя прижимается к наковальне прижимной лапкой, прикрепленной к коромыслу 9. Движение коромысло получает от плоского кулачка 15 прижима через толкатель 11 с роликом.

Готовая скоба с места своего формирования проталкивается к клеенамазывающему приспособлению толкателя 7. Движение толкателю сообщает барабанный кулачок 14 через рычаг 10. Величина подачи проволоки регулируется величиной смещения верхней головки шатуна 8 относительно вала ΙΙΙ с помощью винта 12.

Предварительная правка проволоки осуществляется соответствующим приспособлением 23. Лента из скоб, смазанная клеем, сушится электрокамином 25.

Скобы и скрепки склеивают в блоки, размер которых определен емкостью кассеты магазина пневмопистолета.

Существует несколько видов клея для склеивания скоб и скрепок: жидкий клей на основе цапонлака с содержанием сухих веществ до 15%; для его высыхания требуется значительное время; клей, представляющий собой раствор коллоксилина ВВ в ацетоне в смеси с органическими растворителями и разбавителями. Этот клей по внешнему виду - однородная вязкая прозрачная бесцветная жидкость; содержание сухого остатка не менее 20%; вязкость по ВЗ-4 не менее 300 с, время высыхания клея при температуре 18...20°С не более 15 мин. Скобы и скрепки можно склеивать клеем на основе целлулоида. Для приготовления клея применяются следующие материалы (%): 30%-ный раствор целлулоида в ацетоне - 70; основа лака НЦ-0218-25; 50%-ный раствор канифоли в ацетоне - 3; ортофосфорная кислота - 1; дибутилфталат - 1.

Готовый клей должен отвечать следующим требованиям: внешний вид - однородная масса без посторонних включений, вязкость клея по вискозиметру ВЗ-1 - 55...60 мин, содержание сухого вещества - не менее 42%.

При склеивании скоб и скрепок в блоки в автоматах клей из резервуара самотеком подается на скобы. При движении по направляющей линейке скобы обволакиваются клеем. При склеивании должен соблюдаться следующий режим: температура обогрева скоб в автомате - 75...80°С, расход клея на 1 кг скоб - 20...30 г, длина блоков - 150...300 мм, технологическая выдержка после склеивания - 6 ч. Излишки клея снимаются резиновым ракелем.

Качество склеивания блоков проверяют визуально. Склеивание считается удовлетворительным, если при нажиме рукой скобы рассыпаются с усилием.

По окончании работы стеки клея из ванночек собирают в емкости и закрывают крышкой, добавляют ацетон (40%), избыточный клей (60%) и разливают до получения однородной массы. Растворенные стеки добавляют в свежеприготовленный клей в соотношении 1:1.

Клей для склеивания скоб в блоки содержит горючие растворители и химические материалы. Поэтому при приготовлении, работе и хранении должны соблюдаться правила противопожарной безопасности.

Метизы и фурнитура, применяемые при изготовлении каркасов. Каркасы мебели для лежания чаще всего изготовляют в виде коробок из брусков, столярной или древесностружечной плит, облицованных строганным шпоном или обитых тканью по фасадной стороне. Коробчатая конструкция каркаса, с одной стороны, обеспечивает надежность конструкции изделий, а с другой - позволяет использовать ее объем для хранения постельного белья и других предметов.

Коробки собирают из деталей на шипах и клею, а также на металлических стяжках, позволяющих многократно собирать и разбирать их. Сборка коробок на стяжках имеет еще и то преимущество, что не требуется времени для выдержки, как при сборке на клею. Наиболее технологичны угловые стяжки (рис. 93). Комплект угловой стяжки состоит из металлического уголка 4, в полках которого имеются отверстия и прорезь, муфты 3 с наружной и внутренней резьбой и двух стяжных винтов 2.

Рис. 93. Угловая стяжка: 1 - муфта в сборе с винтом, 2 - винт, 3 - муфта с наружной и внутренней резьбой, 4 - уголок стяжки

Коробки на угловых стяжках собирают следующим образом. В продольных (передней и задней) и поперечных царгах предварительно сверлят на глубину чуть более длины муфты несквозные отверстия диаметром на 0,1 мм меньше диаметра муфты. В зависимости от высоты коробки сверлят по два отверстия для соединения сопрягаемых деталей (обычно при высоте коробки 150...200 мм). В отверстия пневмошуруповертом на клею ввинчивают заподлицо муфты и на одной из деталей коробки через отверстие угловой стяжки винтом прикрепляют уголок стяжки. Сопрягаемая деталь соединяется с другой через прорезь уголка и предварительно не полностью ввернутый винт. Для окончательного соединения в угол двух деталей коробки винт в уголке доворачивают в муфту до отказа, что обеспечивает жесткое соединение. Таким образом соединяют последовательно четыре угла коробки на восьми угловых стяжках. Средники соединяют с продольными царгами так же.

Для сборки каркасов кресел и стульев применяют винтовые стяжки (рис. 94), состоящие из винта 2 с полукруглой головкой со шлицем, полукольца 1 с резьбовым отверстием и заглушки. В боковинках кресла и стула сверлят по два отверстия диаметром на 0,1 мм больше диаметра винта. В проножках сверлят несквозные отверстия диаметром, равным диаметру полукольца стяжки, в торце проножки сверлят отверстие до отверстия полукольца. Винт стяжки вставляют в боковину кресла или стула, далее через отверстие в проножке винт доводят до полукольца и по резьбе полукольца соединяют плотно обе детали. Процесс последовательно осуществляется через обе проножки с двух сторон.

Рис. 94. Винтовая стяжка: а - в сборе, б - детали винтовой стяжки; 1 - полукольцо, 2 - винт, 3 - муфта

Для сборки мягких элементов мебели, особенно трансформируемой, применяются механизмы трансформации различной конструкции, выполняющие разнообразные функциональные назначения (рис. 95). В креслах-кроватях для соединения мягких элементов используют карточные петли, защелки и др.

Рис. 95. Механизм трансформации, применяемый в диванах-кроватях: а - в положении дивана, б - в положении кровати

В креслах для отдыха и рабочих креслах для изменения положения в пространстве применяются шаровые и роликовые опоры с всевозможными вариантами крепления их к изделию (рис. 96).

Рис. 96. Опоры для мебели с различными вариантами крепления к корпусу изделия: а и б - с вставными шлицевыми штырями, в - с резьбовым соединением, г - с опорной пластиной, д - с креплением шурупами

В некоторых конструкциях мебели применяют вдвигающиеся и выдвигающиеся под изделие (диван-кровать или диван) емкости для хранения постельных принадлежностей. Для удобства к таким емкостям крепятся ролики разными способами.

Существует большое многообразие различного вида и назначения метизов, фурнитуры и механизмов трансформации. Конструкция каждого из них подчинена функциональному назначению изделия, она должна гарантировать долговечность эксплуатации изделия.