§ 10. Раскрой и пошив покровных и облицовочных тканей, кож и кожзаменителей

Процесс подготовки покровных и облицовочных тканей состоит из следующих этапов: разработка карт раскроя; просмотр и промер тканей (облицовочных); формирование настилов для раскроя; разметка настилов по картам раскроя, шаблонам и лекалам; раскрой настилов; пошив чехлов облицовочной ткани и заготовок покровных тканей; комплектация чехлов в наборы.

Покровные и облицовочные ткани поступают в рулонах и штапах. Хранят ткани в помещениях с оборудованными стеллажами или в вертикальных цепных элеваторах (рис. 28). В каждую секцию стеллажа помещают ткани одной структуры и артикула. Загружают рулоны тканей в стеллажи и выгружают их оттуда штабелерами. На небольших складах эти операции производятся вручную.

Рис. 28. Элеватор для хранения рулонов тканей: а - схема элеватора, б - элеватор со столом для размотки рулонов

Прежде чем приступить к раскрою и пошиву тканей, составляют карты раскроя на основании утвержденных норм расхода на изделия мебели и чертежей. Карты изображаются графически в масштабе 1:10, 1:20, 1:30 с вычерчиванием контуров всех деталей и определением процента полезного выхода и величины и размера отходов. На рис. 29 приведена карта раскроя облицовочной ткани для дивана-кровати. Площадь раскладки - 141000 см², площадь лекал - 135784 см²; процент внутренних выпадов - 3,7. Норма по раскладке на один комплект изделия - 4,7 м. Карты раскроя составляют отдельно на каждый артикул облицовочной ткани в зависимости от ее ширины с учетом наиболее плотной раскладки деталей на полотне, а также чтобы отдельные детали одного изделия в собранном виде образовывали гармоничное единство. При составлении карт раскроя облицовочной ткани на набор (гарнитур) изделий следует учитывать его художественно-декоративные особенности в целом. В картах раскроя дается спецификация всех деталей по размерам (длина, ширина, площадь), а также количество их на комплект.

Рис. 29. Раскройная карта облицовочной ткани дивана-кровати: 1 - сиденье, 2 - спинка, 3 - передняя царга, 4 - боковина локотника, 5 - лещетка (кромка щита)

Технологический процесс раскроя тканей начинается с изменения, просмотра и разбраковки облицовочных тканей. Покровные и рулонные настилочные материалы этим операциям не подвергаются.

Для разбраковки и измерения ткани применяют браковочно-промерочные машины БПМ-2 (рис. 30); Б-140; Б-160; Б-180. При работе машины ткань из рулона или штапа перематывается на специальную скалку. При проходе через наклонный стол машины длину ткани измеряют контактным роликом, передающим свои обороты на счетчик. Длину ткани измеряют с погрешностью до 1 см, ширину - визуально по расположенной на столе мерной линейке. Дефекты ткани также определяют визуально.

Рис. 30. Промерочно-браковочня машина

На браковочно-промерочной машине БПМ-2 промеряют ткани всех артикулов, применяемых в производстве мебели.

Операции настилания и раскроя настилов выполняют на настилочно-раскройной машине (рис. 31) с механизированным столом, оборудованным накопителем для хранения запаса раскраиваемого материала. На этой машине материал раскраивают на прямоугольные детали крупных размеров.

Рис. 31. Настилочно-раскройная машина с механизированным столом: 1 - элеватор, 2 - штап ткани, 3 - подвижный нож для раскроя, 4 - стол, 5 - настил ткани, 6 - прижимная линейка, 7 - пульт управления

При отсутствии настилочно-раскройной машины настилы формируют вручную на столах длиной 8...10 и шириной 1,7 м. Вдоль стола по краям крепят металлические линейки, по которым размечают длину деталей. По обеим коротким сторонам стола устанавливают специальные приспособления - линейки для зажима и выравнивания концов настила ткани. Линейки у первого конца стола состоят из двух полосок углового железа с прорезью шириной 3...5 мм. Прижимают линейки ножной педалью через рычаги, прикрепленные к линейке и столу. Для лучшего удержания ткани грани линейки имеют мелкую зубчатую насечку. Рядом со столом в его торцовой части ставят приспособление в виде козел, на металлическом стержне которого закрепляют рулон ткани. С этого приспособления ткани из рулона разматывают в настил. Толщина настила ткани может достигать 150 мм.

На основании карт раскроя предварительно изготовляют трафареты деталей. С помощью лекал и трафаретов на верхнем полотне настила наносят мелом контуры деталей, по которым раскраивают ткани.

Косоугольные или криволинейные детали вырезают на ленточном раскройном станке фирмы "Краус и Райхерт" (ФРГ) (рис. 32). Станина станка представляет собой легкую сварную конструкцию. Верхний шкив укреплен на натяжном суппорте с плоскими направляющими, ленточный нож 2 натягивается с помощью пружины. Величину натяжения настраивают поворотом штурвала по указательной шкале, расположенной на пульте управления 4. Разность ножевых полотен по длине контура компенсируется натяжным пружинным устройством. Станок снабжен заточным устройством, приемником для удаления пыли и магнитом для захвата шлифовальной пыли. Заточное устройство закрыто дополнительным прозрачным колпаком. Направляющее устройство с ограждением для ножей перенастраивается с помощью реечной передачи.

Рис. 32. Ленточный раскройный станок фирмы 'Краус и Райхерт' (ФРГ): 1 - стол, 2 - ленточный нож, 3 - светильник, 4 - пульт управления, 5 - кронштейн привода станка

Станок оснащен контрольным устройством (сигнальной лампочкой), которая загорается в момент начала движения ножа и гаснет в момент его полной остановки.

Привод ленточного ножа осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу. Скорость резания ленточного ножа 16 м/с (при использовании вариатора она может быть 7...25 м/с).

Техническая характеристика ленточного раскройного станка фирмы "Краус и Райхерт"
Высота резания, мм...............300
Вылет хобота, мм.................1220
Размер рабочего стола, мм........2250×1500
Высота стола от пола, мм.........850
Мощность электродвигателя, кВт...1,1
Масса, кг........................295

Станки данной конструкции могут изготовляться на передвижной станине, кроме того, могут оснащаться шаблонами для резания рулонов ткани.

Четырехшкивная ленточная машина РЛЗ-А предназначена для профильного раскроя тканей с различным радиусом закругления.

Техническая характеристика машины РЛЗ-А
Скорость движения ленточного ножа, м/с........20
Производительность (длина ряда в смену), м....2500
Рабочий винт машины, мм.......................1250
Размеры раскройного стола, мм:
длина.........................................2240
ширина........................................1500
высота........................................900
Количество ленто-направляющих шкивов, шт......4
Диаметр шкивов, мм............................300
Высота раскраиваемого настила, мм.............до 250
Размеры ленточного ножа, мм:
длина наибольшая..............................5295
длина наименьшая..............................5200
толщина.......................................0,4...0,5
ширина........................................10...15
Мощность электродвигателя, кВт................1,1
Частота вращения двигателя, об/мин............1410
Габаритные размеры машины, мм:
длина.........................................2700
ширина........................................1500
высота........................................1755

Мешочную ткань раскраивают на мерительно-складально-резательной машине МСР-110 (рис. 33). Машина может работать из штапа, расположенного на тележке, или с рулона, укрепленного на специальных стойках. Ткань с тележки подается через направляющие прутки 4, позволяющие регулировать натяжение. Она проходит между подающими и прижимными валиками компенсатора 5 и затем поступает на стол компенсатора, где складывается складками.

Рис. 33. Мерительно-складально-резательная машина МСР-110: 1 - раскладывающие ножи, 2 - направляющий валик, 3 - подающий вал, 4 - направляющие прутки, 5 - компенсатор, 6 - стол машины

После этого ткань проходит между раскладывающими ножами 1, которые раскладывают ее на выдвижном столе 6 в штап. По мере увеличения высоты штапа стол машины опускается. После набора штапа требуемой высоты машина автоматически останавливается и стол определяется в крайнее нижнее положение нажимом ноги на подножку.

При раскрое ткань обрезается раскладывающими ножами, расположенными по центру машины.

Штап ткани, проходя через электронож, разрезается на две равные части. Затем опускается заслонка и включается обратный ход стола, в результате чего раскроенная ткань сдвигается с выдвижного стола и остается на приемном столе, откуда убирается.

После возвращения выдвижного стола в машину подножка легким толчком ноги отводится из-под упора и стол поднимается в исходное положение.

Для раскроя настилов ткани небольшой толщины (50...120 мм) на детали разнообразной конфигурации применяют ручные электрические закройные машинки. По принципу резания ткани эти машинки делятся на машинки с возвратно-поступательным движением ножа и машинки с круглыми дисковыми ножами. К первому типу относится машинка ЭЗМ-2, а ко второму - ОМ-3.

Раскрой и вырезка деталей машинкой ЭЗМ-2 (рис. 34) производится следующим образом. Опорную площадку машины подводят под настил и сверху его прижимают лапкой; затем, включив электродвигатель 1 машины и сообщив возвратно-поступательное движение ножу 3, передвигают машинку по меловым линиям и разрезают настил.

Рис. 34. Ручная электрозакройная машина ЭЗМ-2: 1 - электродвигатель, 2 - рукоятка перемещения машины, 3 - нож, 4 - опорная площадка

Аналогичными по принципу действия, но более совершенными являются электрозакройные машинки фирмы "Краус и Райхерт" (ФРГ) (рис. 35, 36). Эти машинки могут раскраивать настилы из различных тканей, кожи и синтетических материалов. Машинки позволяют раскраивать материалы по различным кривым с малыми радиусами закругления и острыми углами. Они могут быть оснащены электродвигателем с переключением количества ходов ножа, что позволяет избежать оплавления синтетических материалов в местах резания. Машинки, предназначенные для раскроя пропитанных и синтетических материалов, оснащаются устройством для смачивания кожи, для того чтобы раскраиваемый материал не прилипал к ножу. При особо высоких требованиях к деталям из ткани и трудных условиях раскроя на станки ставят ножи с особой формой лезвия: с боковой насечкой для раскроя пластмасс, кожи и кожзаменителей; с зубьями для раскроя тяжелых кожзаменителей; с волновой формой лезвия для раскроя губчатой резины, поролона и сильно пропитанных материалов; с выемками для раскроя резиновых лент и резины. Машинки оснащены автоматическим заточным устройством с двумя чашевидными кругами.

Рис. 35. Электрозакройная машинка фирмы 'Краус и Райхерт' (ФРГ) для раскроя тканей небольшой толщины: 1 - электродвигатель, 2 - нож, 3 - прижимная лапка, 4 - платформа

Рис. 36. Электрозакройная машинка с возвратно-поступательным движением ножа фирмы 'Краус и Райхерт' (ФРГ) для раскроя пакетов тканей большой толщины

Техническая характеристика электрозакройной машины фирмы "Краус и Райхерт"
Высота резания, см..............90...205
Мощность электродвигателя, Вт...520
Ход ножа, мм....................32...42
Масса, кг.......................14...16 

Машинки КРМ этой же фирмы с круглыми дисковыми ножами (рис. 37) в основном предназначены для выполнения прямых длинных резов полотна ткани. Они характеризуются высокой чистотой резания при раскрое шерстяных тканей. Машинки оснащены заточным устройством.

Рис. 37. Электрозакройная машинка КРМ с круглым дисковым ножом фирмы 'Краус и Райхерт' (ФРГ): 1 - капельница, 2 - электродвигатель, 3 - дисковый нож, 4 - платформа, 5 - прижимная лапка, 6 - круг для заточки ножа

Техническая характеристика машинки КРМ
Диаметр диска ножа, мм............100...200
Высота резания, мм................60...160
Мощность электродвигателя, Вт.....184...552
Масса, кг.........................7,5...16

Для раскроя тонких настилов ткани и тканей в один слой с высококачественным резанием применяют электрозакройные машинки с дисковым ножом "Novito" фирмы "Краус и Райхерт" (ФРГ) (рис. 38).

Рис. 38. Электрозакройная машинка 'Novito' с дисковым ножом для высококачественного раскроя ткани в один слой фирмы 'Краус и Райхерт': 1 - заточной аппарат, 2 - масленка, 3 - контрнож

Техническая характеристика электрозакройной машинки "Novito"
Мощность электродвигателя, Вт......28
Диаметр кожуха ножа, мм............50
Высота резания, мм.................8
Частота вращения ножа, об/мин......2400
Масса, кг..........................0,8
Общая длина, мм....................230

Для механизации операций по получению раскроенных заготовок ткани для пошива применяют поточные и полуавтоматические линии. На рис. 39 показана схема такой полуавтоматической линии, которая состоит из следующих машин и механизмов: платформы с рулонами ткани; подъемно-загрузочного устройства; универсального станка для укладки промера и резания ткани с устройством для перемещения станка; промежуточного конвейера с машинкой для раскроя; промежуточного конвейера с фотоэлементом; ленточного станка для точного раскроя по профилю.

Рис. 39. Полуавтоматическая линия по изготовлению заготовок ткани фирмы 'Краус и Райхерт' (ФРГ): 1 - подвижная платформа для подачи штапов ткани, 2 - подъемно-загрузочное устройство, 3 - конвейер с универсальным станком для укладки промера отрезков ткани, 4 - конвейер со станком для поперечного раскроя ткани, 5 - конвейер-накопитель, 6 - ленточный станок для раскроя заготовок по профилю

Кожу перед раскроем просматривают и подбирают по выработке, обнаруженные дефекты вырезают. Для обивки наиболее часто используемых мест в изделии выкраивают лучшие части кожи. Кожа растягивается больше в ширину, чем в длину. Поскольку в местах перегибов кожи образуются складки, при раскрое нужно стремиться к тому, чтобы разрезы проходили через складки или чтобы эти складки попадали в малообозримые места в изделии. Обычно кожу раскраивают по разметке в один лист.

Раскрой кож и кожзаменителей производится на том же оборудовании, что и раскрой ткани. Раскроенные заготовки перед пошивом поступают на промежуточный склад, где хранятся комплектно в пакетах. Пошив может производиться с декоративной стежкой на поверхности и без нее.

При пошиве заготовок в чехлы для изделий применяют швейные машины, которые сшивают ткань двухниточной челночной строчкой.

Кресла в переговорную комнату на сайте Доступный офис.