4. Облицовывание столярных деталей

При изготовлении столярно-мебельных изделий в домашних условиях используют древесные плиты, фанеру и древесину хвойных пород. Поверхность таких материалов не имеет ярко выраженного рисунка и цвета. Для придания изделию красивого внешнего вида его поверхности облицовывают шпоном древесины ценных пород (например, дуба, ореха, груши, красного дерева и т. д.).

Текстура ценных пород древесины разнообразна и богата по своим художественно-декоративным качествам. При наличии такого шпона столяр-любитель с успехом может дополнить гарнитур мебели купленным в магазине недостающим изделием. Оно почти не будет отличаться от фабричного и гармонично впишется в интерьер квартиры. В зависимости от проекта мастера облицовывать можно как мелкие предметы быта, так и целые наборы единого архитектурного замысла. Облицовывание не только придает изделию красивый внешний вид, но и значительно повышает его механические свойства. Изделие при этом не растрескивается, становится более прочным, формоустойчивым. Оно легко отделывается любыми лаками. Но прежде чем добиться такого успеха, нужно усвоить ряд правил и способы облицовывания, так как эта операция весьма ответственна.

Облицовывание бывает односторонним и двусторонним, оно может быть в один или два слоя. Одностороннее облицовывание применяют, когда ширина детали из древесины или плиты не превышает двух толщин, иначе деталь покоробится. Можно облицовывать деталь и значительных размеров, но при условии, что она будет крепиться наглухо в изделии с помощью клея или шурупов. Двустороннее облицовывание применяют во всех случаях, когда детали должны сохранить первоначальную форму и не коробиться в процессе эксплуатации (например, крышки столов, тумбочек, дверки шкафов и т. п.). Направление волокон шпона при облицовывании должно быть перпендикулярно направлению волокон основы или направлено под углом 45°. Если облицовывание ведется в два слоя, то направления волокон шпона и основы также не должны совпадать. В настоящее время для облицовывания широко применяют различные пленки и пластики, имитирующие ценные породы древесины. Они заменяют дефицитные материалы и значительно сокращают сроки на отделку изделия.

Процесс облицовывания состоит из трех операций: подготовки поверхности под облицовывание, подготовки шпона и облицовывания (его наклеивания).

Подготовка поверхности под облицовывание

Из древесины нужно удалить гниль, сучки, смоляные кармашки и заделать их вставками. Сучки удаляют потому, что основа и сучок имеют разную величину усушки; при усыхании основы сучок будет выступать над поверхностью и шпон со временем будет выпучиваться. Особенно это заметно на отделанной поверхности. Сучки, смоляные кармашки выдалбливают или высверливают и заделывают вставками, пробками на клею, направление волокон в которых должно совпадать с основой. Жировые и клеевые пятна удаляют наждачной шкуркой, а различные впадины, заколы, трещины, вырывы волокон заделывают шпаклевкой.

При подготовке заготовок из плит к облицовыванию сначала к кромкам приклеивают раскладки. Это вызвано тем, что к пористым торцовым поверхностям плохо приклеивается шпон.

Неровности на поверхностях плит заделывают шпаклевкой. Шпаклевку делают из того же клея, которым будут пользоваться при облицовывании. В него добавляют 20-30% древесной муки, но лучше измельченного березового угля, который даст меньше усадку. При усадке поверхность шпаклюют вторично. После высыхания всю поверхность шлифуют наждачной шкуркой № 25, нанося штрихи, которые способствуют лучшему сцеплению клея с поверхностью при облицовывании.

Поверхность под облицовывание пленками готовят более тщательно, не допуская полос и царапин, получая ровную матовую структуру. Это вызвано тем, что на поверхности пленок после их приклеивания все неровности будут заметны.

Под облицовывание пластиком поверхность готовят так же, как для облицовывания шпоном. Особенность состоит в том, что обратная сторона пластика не всегда имеет достаточную шероховатость, гладкие поверхности следует обработать шкуркой № 25 для лучшего приклеивания его к поверхности древесины.

Подготовка шпона

Подготовка шпона к облицовыванию будет зависеть от назначения изделия, его конструкции и объема. Если это единичное изделие небольших габаритов, стоит лишь рассортировать шпон по рисунку: отобрать на лицевые, фронтальные поверхности лучший шпон.

А если Вы готовите набор мебели, то шпон нужно подбирать с однотипным рисунком на весь комплект изделий. Изделия должны быть облицованы шпоном из одной пачки или из пачек той же породы древесины (схожих по характеру рисунка и тону с первой). Шпон подбирают и по особому архитектурно-художественному замыслу, где специально используют шпон различных пород древесины. Шпон обычно комплектуется в пачки, листы его срезаны с одного кряжа и последовательно уложены. Это создает возможность подбора повторяемого рисунка на значительной площади облицовывания. Для облицовывания широких поверхностей отбирают более широкие пачки лучшего качества, для узких брусков и кромок используют пачки узкого шпона с менее выразительным рисунком.

При значительных площадях облицовывания узкие полоски шпона подбирают в широкие наборные листы. Для этого пачку шпона струбцинами зажимают между двумя обработанными досками, опиливают неровные кромки, а затем строгают фуганком. Качество фугования кромок проверяют, положив лист к листу кромками. Если между ними просвета нет, качество фугования хорошее. После проверки листы шпона склеивают в наборные листы нужного формата.

Простые наборы имеют продольное направление волокон однообразных по форме и цвету.

Фигурные наборы представляют собой геометрический рисунок; при этом листы шпона располагаются под разными углами один относительно другого.

Мозаичный набор представляет собой узор или сюжетное изображение, выполненное из различных пород шпона. Такие наборы применяются для облицовывания художественной мебели или являются самостоятельными мозаичными композициями.

Облицовывание

Подготовленные полосы шпона склеивают кромками на клеевую ленту, смоченную водой, притирая ее притирочным молотком (рис. 39). Получив нужную по размерам облицовку, ее наклеивают на основание с помощью хомутов, прессов простейших конструкций, струбцин или просто под равномерно распределенным грузом (рис. 40).

Рис. 39. Схемы соединения лицевого шпона: а - сдвиганием; б - развертыванием; в - в 'елочку', г - шашечный; д - с кайлой; е - конверт; ж - в крайцфугу; з - с фризом; и - обкладка фризом круглого набора

Рис. 40. Винтовой прижим

Второй способ - это облицовывание впритирку с нахлестом. Этот способ трудоемок, так как требует немало усилий, навыков и терпения. При облицовывании впритирку на основу, смазанную клеем (преимущественно горячим), накладывают лист шпона и притирают притирочным молотком от середины к краям, чтобы выдавить излишки клея. Чтобы шпон не загибался кверху, его увлажняют сверху теплой влажной поролоновой губкой. Клей наносят сначала только для первого листа, затем только для второго, а второй лист накладывают с нахлесткой на первый и притирают по всей плоскости. После этого с помощью линейки резаком прорезают положенные один на другой листы шпона по их середине. Подняв кромку верхнего листа, удаляют обрезанную кромку нижнего листа, подмазывают клеем и притирают окончательно стыки двух листов. И так продолжают по всей ширине облицовываемой поверхности. При этих работах желательно притирочный молоток подогреть. Очень часто применяют не очень горячий утюг.

После отверждения клея иногда могут возникнуть вздутия - "чижи". Их ликвидируют так. Если это отслоение из-за отсутствия клея, прорезают вдоль волокон щель, впускают немного клея и притирают или зажимают струбциной с помощью прокладки. Если вздутие из-за излишков клея, то нужно на вздутие положить влажную тряпку, нагреть утюгом до расплавления клея, прорезать щель и выдавить излишки клея молотком. Приемы облицовывания показаны на рис. 41.

Рис. 41. Приемы облицовывания притиркой без стяжки шпона: а - притирка второй полосы шпона; б - прорезка кромок; в - удаление срезов

Облицовывание криволинейных поверхностей

Изготавливая столярные изделия в домашних условиях, не следует применять в их конструкциях сложные криволинейные и профильные формы: обработка таких поверхностей требует специальных инструментов и приспособлений, очень трудоемка и отнимает много времени. Но бывает, что столяр-любитель поставил именно такую цель: сделать изделие сложной конструкции, а навыков маловато. Попробуем найти выход из этого положения.

Если деталь имеет криволинейную, но плоскую форму в своем сечении, ее можно облицевать двумя способами. Обычным - впритирку и с помощью контрпрофиля, т. е. бруска, имеющего обратную профилю детали форму. Детали, имеющие несложный с плавным переходом профиль, также облицовывают с помощью контрпрофильного бруска, уложенного на резиновую прокладку и зажатого струбцинами или клиновым зажимом.

Но при сложных криволинейных поверхностях контрпрофильные бруски не достигают цели. Для этого применяют реечные цулаги. Цулага состоит из точных по толщине реек, наклеенных на плотную ткань - брезент с небольшим зазором. Рейки крепят или накладывают на поперечные бруски, имеющие контрпрофиль облицовываемой поверхности. Эти бруски соединяют продольными брусками, образуя каркас. При облицовывании на шпон под рейки укладывают лист резины для равномерного распределения давления на всю поверхность. Эту реечную цулагу можно использовать для облицовывания разных по профилю деталей, сменив контрпрофильные бруски.

Если Вы облицовываете детали сложных криволинейных поверхностей с объемным профилем, можно использовать мешок с сухим просеянным песком (сыпучую цулагу), имеющий размеры поверхности. Песком заполняют чуть больше половины мешка, затем песок разравнивают и мешок простегивают шпагатом в разных направлениях. На заготовку наносят клей, укладывают шпон разравнивания руками, покрывают листом бумаги и укладывают подогретую песчаную цулагу. На нее кладут контрпрофильный брусок и зажимают струбциной. Способы облицовывания криволинейных поверхностей показаны на рис. 42.

Рис. 42. Облицовывание криволинейных поверхностей при помощи цулаги: а - реечной; б - песочной

Облицовывание пленками

В настоящее время все чаще стали поступать в продажу синтетические поливинилхлоридные самоклеящиеся пленки, имитирующие ценные породы древесины. Облицованные этими материалами поверхности имеют красивый внешний вид, не требующий дополнительной отделки. Это сокращает время на отделку, не требуется дополнительных расходов на материалы и каких-либо инструментов.

При подготовке основы следует помнить, что наклеиваемая пленка воспринимает мельчайшие дефекты поверхности, которые под пленкой исправить почти невозможно. Поверхность должна быть без пыли, не иметь крупных пор, покрыта нитролаком за один раз.

Если пленка имеет на обратной стороне клеевой слой, нужно, аккуратно снимая бумагу, равномерно накладывать ее на поверхность, приглаживая чистой тряпкой от центра к краям и не допуская морщин и царапин. При неаккуратной наклейке могут образоваться морщины, вздутия. Если Вы попытаетесь оторвать пленку с целью исправления дефекта, она может местами вытянуться, исказив рисунок и образовав дополнительные складки. При наклеивании большой площади это приведет к разрушению целостности рисунка на всей поверхности изделия - стыки рисунка не совпадут. Наложение полотна на полотно с нахлестом заметно снижает декоративные качества облицованной поверхности.

Поливинилхлоридная пленка, наклеенная в местах закруглений, впадин и переходов от одной плоскости к другой, со временем сжимается и отслаивается, обнажая основу. Исправить такой дефект невозможно, так как растянуть и приклеить пленку вновь нельзя. Заплаты в виде вставок или наложений будут заметны. Для предупреждения такого явления нужно особенно тщательно обработать углубления и переходы и ни в коем случае не вытягивать пленку, сохраняя ее начальные размеры.

Переклеивать самоклеящуюся пленку с одной поверхности на другую нельзя, так как значительная часть клея останется на первой и пленка значительно деформируется.

Для пленок, не имеющих клеевого слоя, применяют клей ПВА,- дисперсию, бустилат, гумилакс, равномерно нанося его на основу. После 2-3-минутной паузы пленки приклеивают указанным выше способом.

Облицовывание искусственной кожей

Все чаще столяры-любители, кроме обивки мягкой мебели искусственной кожей, используют ее в качестве облицовочного рулонного материала, придавая щитовым элементам и всему изделию особую строгость и парадность.

Искусственная кожа имеет красивый внешний вид, обладает мягкостью, упругостью, хорошей драпируемостью, пониженной теплопроводностью, хорошей стойкостью к многократным деформациям и истираемости, водонепроницаемостью и морозостойкостью. К недостаткам искусственной кожи относятся низкая паро- и воздухопроницаемость, которые нужно учитывать при ее использовании. Ассортимент искусственной кожи разнообразен и постоянно расширяется. Для упрощения названий искусственной кожи приняты сокращения. Перед словом "искусственная кожа" ("искожа") указывается назначение, вид основного покрытия, название покрытия и через тире ставится буквенное обозначение основы: Т - ткань, ТР - трикотаж, НТ - нетканое полотно.

Для обивки мебели применяют обивочную искусственную кожу с нитроцеллюлозным покрытием (Т). Мебельная искусственная кожа (ТР) имеет поливинилхлоридное покрытие. Для придания искусственной коже красивого внешнего вида, имитации ее под натуральную на нее наносят тисненый узор - "морёю" кожи. Наиболее эластична искусственная кожа на трикотажной основе, она хорошо обтягивает сложной формы изделия и восстанавливает деформации после снятия нагрузки.

Наклеивают искусственную кожу на основу клеями ПВА - дисперсией, бустилатом, имеющими эластичный клеевой шов. Перед облицовкой искусственную кожу раскраивают по форме изделия и снимают по периметру ткань на расстоянии 20 мм от края, не повредив покрытия. Это создает надежное приклеивание кромок, которые в процессе эксплуатации изделия часто, зацепляясь, отрываются. Обработать края можно абразивным кругом на электродрели или ребром колодочки с намотанной наждачной шкуркой № 25. Процесс наклеивания ведется по следующей схеме. На основание наносят клей ПВА и после 5-10-минутной выдержки накладывают длинный конец полотна спереди, затем, расправляя по ширине и натягивая по длине, накладывают все полотно, разглаживая его тряпкой от середины к краям. Образовавшиеся потеки и капли клея снимают влажной тряпкой. Операция облицовывания выполняется вдвоем и только за один прием, так как отрывать и переклеивать полотно нельзя во избежание его деформации.

Облицовывание декоративным бумажно-слоистым пластиком

При оборудовании кухни, ванной комнаты, прихожей и т. п. часто применяют декоративный бумажно-слоистый пластик ДБСП. Его прочность, водо-, теплостойкость и расцветка могут удовлетворять любым вкусам, это делает его универсальным материалом. Но в домашних условиях не просто облицевать поверхность изделия пластиком. Прежде всего следует помнить, что образовавшуюся под пластиком непроклейку невозможно ничем исправить. Нельзя наклеивать пластик на одну сторону щитового элемента (крышки столов, дверки шкафов и др.): это неизбежно приведет к очень заметному короблению детали. Предотвратить коробление можно лишь двусторонним облицовыванием. Если пластика не хватает, вместо него можно использовать шпон, равный толщине пластика. Следует обратить внимание на обратную сторону пластика: если она гладкая, нужно сделать ее шероховатой, применяя наждачную шкурку с крупным зерном.

Для приклеивания пластика следует использовать дисперсионный клей ПВА, а также другие синтетические и казеиновые клеи холодного отверждения. Горячие клеи применять не рекомендуется. После нанесения клея ПВА на основу нужно дать выдержку в течение 10-12 мин для впитывания клея и испарения влаги. Затем деталь запрессовывают и выдерживают под давлением около 1 ч. При использовании казеинового клея срок выдержки сокращают до 4-5 мин. Выдержка под давлением составляет 3-4 ч. Чтобы не испортить глянцевую поверхность пластика, перед запрессовкой ее покрывают 2-3 слоями бумаги, а затем накладывают плиту. При облицовывании Пластиком, особенно с применением клея ПВА, температура помещения должна быть не менее 16-18° С. Для надежного приклеивания пластика у кромок рекомендуется по его периметру под прижимную плиту наложить 3-4 слоя бумажных полосок шириной 20-25 мм. Приклеивание осуществляется с помощью столярных и хомутовых струбцин клиновых прессов и вайм или простым наложением достаточного груза из расчета 3-5 кг на 1 см2 площади. Качество приклеивания будет зависеть не только от хорошей подготовки материалов, равномерного нанесения клея, но и от правильно распределенного давления на склеиваемую поверхность.

Купить мебель для персонала в Москве.