Глава XI. Стадии разработки конструкторской документации на мебель

Стадии разработки конструкторской документации устанавливает ГОСТ 2. 103-68 "Единая* система конструкторской документации. Стадии разработки". Стадиями разработки конструкторской документации на мебель являются: техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, рабочая документация.

Техническое задание устанавливает основное назначение, технические характеристики, показатели качества и технико-экономические требования, предъявляемые к разрабатываемому изделию, выполнение необходимых стадий разработки конструкторской документации и ее состав, а также специальные требования к изделию. Техническое задание разрабатывается заказчиком и согласовывается с разработчиком.

Техническое предложение - документ, содержащий техническое и технико-экономические обоснования целесообразности разработки документации изделия на основании анализа технического задания заказчика и различных вариантов возможных решений изделий, сравнительной оценки решений с учетом конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабатываемого и существующих изделий, а также патентных материалов.

Техническое предложение разрабатывается разработчиком конструкторской документации и согласовывается с заказчиком. После согласования и утверждения техническое предложение является основанием для разработки эскизного проекта.

Эскизный проект - совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общие представления об устройстве и принципе работы изделий, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры разрабатываемого изделия.

Эскизный проект рассматривается художественно-техническими советами с присутствием заказчика и после утверждения служит основанием для разработки рабочей документации. На стадии разработки эскизного проекта может быть предусмотрено изготовление макетов.

Рабочая документация конструкторских документов разрабатывается для изготовления, испытания и рассмотрения опытных образцов, изготовления установочных серий и головной (контрольной) серии установившегося серийного или массового производства.

Приступая к составлению рабочей документации, конструктор по эскизному проекту сначала разрабатывает чертежи наружного вида изделия с указанием габаритных и основных функциональных размеров. Чертежи наружного вида вычерчивают на отдельном формате, в правом поле чертежа помещают пояснительную записку (см. приложение 1).

Разработав чертежи наружного вида в ортогональных проекциях, конструктор приступает к вычерчиванию разрезов (см. приложение 2). Разрезы выполняют по горизонтальным и вертикальным плоскостям сечения. Изделия сложной конструкции разрезают в нескольких местах по горизонтальным и вертикальным плоскостям или по ломаной плоскости (сложный разрез).

Количество разрезов должно быть достаточным для получения полного представления о конструкции изделия. В приложении 2 показаны разрезы секции. Вертикально-фронтальный разрез выполнен по секущей плоскости А-А, вертикально-профильный - по секущей плоскости Б-Б, а горизонтально-продольный разрез по секущей плоскости В-В.

Разрез А-А показывает, что секция состоит из двух горизонтальных, двух вертикальных стенок и стеклянной полки. Однако из разреза А-А не видна конструкция задней стенки и дверок. Об их конструкции и размерах дают представление разрезы Б-Б и В-В.

Из разрезов Б-Б и В-В видно, что секция имеет раздвижные стеклянные двери и оборудована стеклянной полкой, ширина которой меньше глубины секции. Задняя стенка секции крепится внакладку.

На разрезах окружностей, проведенных сплошными тонкими линиями, показывают выносные элементы, которые должны быть вычерчены в увеличенном масштабе, а также дается спецификация узлов и деталей (не входящих в эти узлы), фурнитуры и метизов.

По чертежам разрезов разрабатывают чертежи выносных элементов и узлов. Количество выносных элементов зависит от сложности изделия и должно быть в каждом отдельном случае достаточным для составления рабочих чертежей и сборки изделия: в целом.

Чертежи выносных элементов (см. приложение 3) разрабатывают на соединения, осуществляемые при помощи шипов, различного металлического или пластмассового крепежа, и на сложные профили, требующие дополнительного графического пояснения. Если конструкцию какого-либо соединения или профиля можно показать на чертежах узлов и деталей, то в выносные элементы ее включать не следует.

При разработке чертежей выносных элементов перед конструктором встает вопрос выбора вида соединения. При выборе вида соединения необходимо учитывать все факторы, которые могут повлиять на него во время эксплуатации изделия. Не менее важным при выборе вида соединения является возможность изготовления соединений механизированным способом с наименьшими затратами труда.

При выборе вида соединения не следует исходить из какого-либо одного условия. В каждом отдельном случае конструктор выбирает вид соединения в зависимости от вида изделия, его эксплуатации и технического уровня предприятия, где это изделие будет изготовляться (в данном случае говорят, что изделие по конструкции привязано к такому-то предприятию, его технологическому процессу).

В приложениях 4-5 даны чертежи узлов секции (так называемая деталировка).

Рабочая документация для изготовления опытных образцов, разрабатываемая в условиях учебных заведений, может не включать чертежи узлов и деталей (деталировку). В этом случае разрезы и выносные элементы чертежей общего вида должны иметь все данные, необходимые для изготовления опытного образца изделия.

Примеры выполнения таких чертежей даны в приложениях 6-7.

После изготовления опытные образцы испытывают (при. необходимости) и рассматривают на художественно-технических советах. По результатам испытания и рассмотрения конструкторские документы корректируют и присваивают им литеру "О". Откорректированные документы служат основанием для изготовления установочных серий изделий.

По результатам изготовления, проверки и оснащения технологического процесса, составных частей изделий установочной серии производится последующая корректировка конструкторских документов с присвоением им литеры "А". Если внесенная корректировка в конструкторскую документацию изменяет внешний вид изделий, то изделия повторно рассматривают на художественно-технических советах. Откорректированная документация служит основанием для изготовления образцов головной серии изделий установившегося серийного или массового производства.

Откорректированной по результатам изготовления образцов изделий установившегося серийного или массового производства и окончательно отработанной и проверенной в производстве конструкторской документации присваивается литера "Б".